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華測(cè)
2025年，華曙高科以技術(shù)創(chuàng)新為核心引擎，以產(chǎn)品迭代為堅(jiān)實(shí)支撐，以全球布局為拓展脈絡(luò)，全方位驅(qū)動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為廣大用戶交出了一份亮眼的年度答卷。
技術(shù)創(chuàng)新助推產(chǎn)業(yè)化
01
光束整形技術(shù)提升規(guī)模生產(chǎn)效率
華曙高科于2025年TCT ASIA展業(yè)內(nèi)首發(fā)自研光束整形技術(shù)，4臺(tái)金屬機(jī)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)演示引發(fā)行業(yè)強(qiáng)烈反響。目前該技術(shù)適配FS721M、FS350M等多款機(jī)型，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外多臺(tái)銷售裝機(jī)，未來(lái)將拓展至更多大型設(shè)備。
該技術(shù)采用大功率激光器與環(huán)形光斑設(shè)計(jì)，結(jié)合大層厚工藝及優(yōu)化掃描線間距，適配不銹鋼、鈦合金等多種金屬材料，零件致密度超 99.95%。同等激光器數(shù)量下，150μm層厚環(huán)形光斑打印效率較60μm層厚高斯光斑提升1.5-2.5倍，其中鈦合金效率提升245%、鋁合金236%。
其核心優(yōu)勢(shì)在于不依賴昂貴定制激光器，性價(jià)比突出，且適配機(jī)型與材料范圍更廣。該技術(shù)大幅縮短批量生產(chǎn)交付周期，降低設(shè)備占用與能耗成本，可滿足航天、精鑄、模具等高價(jià)值場(chǎng)景規(guī)模化生產(chǎn)需求，助力用戶以效率與成本優(yōu)勢(shì)搶占市場(chǎng)先機(jī)。
02
銅合金打印引領(lǐng)高端產(chǎn)業(yè)化
華曙高科2025年在銅合金增材制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)三大關(guān)鍵突破，構(gòu)建全方位領(lǐng)先的解決方案，破解高端材料加工瓶頸。
其一，銅合金光束整形技術(shù)落地，推出80μm層厚高效方案，成形效率達(dá)42cm³/h、致密度99.5%，環(huán)形光斑設(shè)計(jì)徹底解決大型構(gòu)件能量均勻性難題；其二，精密打印實(shí)現(xiàn)新跨越，依托FS273M平臺(tái)，以55μm光斑、20μm超薄層厚達(dá)成0.2mm超高精度，可一體化成形復(fù)雜精細(xì)結(jié)構(gòu)，確保主流銅合金兼具高密度與高導(dǎo)熱性；其三，市場(chǎng)應(yīng)用全面突破，等離子所引入 FS621M-Cu 設(shè)備，完成國(guó)內(nèi)首次 CuCrZr JET 電極打印，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備海外熱銷，彰顯全球技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。
03
多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)為產(chǎn)業(yè)化提速
華曙高科推出熔池監(jiān)測(cè)、MES 系統(tǒng)、原位自動(dòng)振鏡校準(zhǔn)等多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，破解增材制造工藝、批產(chǎn)、材料、運(yùn)維等傳統(tǒng)痛點(diǎn)，全方位加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
熔池監(jiān)測(cè)技術(shù)通過(guò)實(shí)時(shí)捕捉熔池?zé)彷椛洳⒖梢暬尸F(xiàn)，無(wú)需后續(xù)檢測(cè)即可判斷參數(shù)有效性，縮短工藝優(yōu)化周期，支持高分辨率監(jiān)測(cè)，降低新材料及工藝研發(fā)試錯(cuò)成本；
MES系統(tǒng)以六大核心模塊實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)數(shù)字化管理，智能調(diào)度工單保障 “休人不休機(jī)”，“一物一碼” 壓縮溯源時(shí)間，可1人管理12臺(tái)設(shè)備，人工成本 70%，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐；
原位自動(dòng)振鏡校準(zhǔn)依托自研算法，將32激光設(shè)備校準(zhǔn)縮至4小時(shí)內(nèi)，4激光設(shè)備從180分鐘減至10分鐘，精度優(yōu)于50μm，“不開艙門” 保障穩(wěn)定性，單臺(tái)鈦合金設(shè)備每次校準(zhǔn)省近3萬(wàn)元，可支持多領(lǐng)域精密零件生產(chǎn)。
04
深度參與7項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定
2025年，華曙高科再添技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)新成果，深度參與7項(xiàng)增材制造領(lǐng)域國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。
此次參與的7項(xiàng)國(guó)標(biāo)包括《特種加工機(jī)床 安全技術(shù)要求》(GB 46037-2025)、《增材制造 多光束粉末床熔融設(shè)備技術(shù)規(guī)范》(GB/T 46083-2025)等，覆蓋增材制造設(shè)備技術(shù)規(guī)范、原材料鑒定、試樣要求等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，華曙高科憑借技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，助力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)一步完善，以推動(dòng)增材制造產(chǎn)業(yè)化的規(guī)范化、高質(zhì)量發(fā)展。
截至目前，華曙高科已累計(jì)牽頭或參與制定22項(xiàng)增材制造技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、實(shí)用性做出貢獻(xiàn)。
產(chǎn)品矩陣擴(kuò)容升級(jí)
05
多款新品助力產(chǎn)業(yè)化
華曙高科2025年推出多款金屬、高分子增材制造新品及自研設(shè)備，全方位賦能行業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
金屬領(lǐng)域，大尺寸高效率連續(xù)增材制造系統(tǒng) FS721M-H-8-CAMS，憑借更大成形尺寸、工藝革新及 CAMS 連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，搭載光束整形技術(shù)與多激光智能校準(zhǔn)系統(tǒng)，以內(nèi)部傳送系統(tǒng)和可替換成形缸實(shí)現(xiàn)CAMS連續(xù)生產(chǎn)；FS511M可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線布局，標(biāo)配4×500W激光，最大體積成形效率可達(dá)100cm³/h，正在跨行業(yè)、多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景的零件連續(xù)批產(chǎn)中發(fā)揮價(jià)值；FS191M以高靈活性適配科研與工業(yè)雙場(chǎng)景，科研端支持平臺(tái)定制、熔池監(jiān)測(cè)及參數(shù)開源，工業(yè)端模塊化設(shè)計(jì)高效穩(wěn)定，已獲清華大學(xué)等高校科研單位采用。
高分子領(lǐng)域，行業(yè)首款600mm級(jí)別Flight HT601P-4，創(chuàng)新供粉模式提升鋪粉均勻性，具備全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)能力與安全環(huán)保的全密閉清粉設(shè)計(jì)。德國(guó)科研機(jī)構(gòu)NMB、江蘇迅捷三維等海內(nèi)外多家企業(yè)引進(jìn)該系統(tǒng)加速量產(chǎn)。
此外，三款自研旋轉(zhuǎn)清粉臺(tái)FS-PBS-13M/09M/12M，通過(guò)一站式解決方案實(shí)現(xiàn)粉末高效清理回收，節(jié)省90%時(shí)間，助力用戶降本增效。
06
FS1521M、FS350系列升級(jí)
華曙高科對(duì)FS1521M系列及FS350系列進(jìn)行全面升級(jí)，以更優(yōu)尺寸配置與更高生產(chǎn)效率，賦能增材制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
FS1521M系列搭載超大尺寸通用平臺(tái)，模塊化設(shè)計(jì)顯著提升設(shè)備適配靈活性。高缸版成形尺寸拓展至 1510mm×1510mm×1650mm，可選配 500W×16/32 個(gè)光纖激光器，既能滿足超大尺寸零件一體成形需求，又能支撐批量生產(chǎn)，同時(shí)有效減少粉末消耗，降低生產(chǎn)成本。
全新升級(jí)的 FS350M-6亮點(diǎn)突出，采用500W×6激光配置，成形效率較4激光版本提升超30%，成形尺寸達(dá) 425mm×350mm×400mm。該設(shè)備可定制選配光束整形、少支撐等實(shí)用技術(shù)，具備面向批產(chǎn)場(chǎng)景的超強(qiáng)生產(chǎn)力，精準(zhǔn)匹配工業(yè)領(lǐng)域零件批量化生產(chǎn)需求。
07
超米級(jí)設(shè)備全球銷量近150臺(tái)
2025年，華曙高科超米級(jí)大幅面設(shè)備全球客戶端累計(jì)銷量近150臺(tái)，客戶覆蓋歐美、亞太等全球主要區(qū)域；其中明星機(jī)型FS1521M系列(XYZ均超1.5米級(jí))均全球銷量近20臺(tái)，位居行業(yè)前列。多型號(hào)設(shè)備已深度融入關(guān)鍵零部件研發(fā)與量產(chǎn)全流程，持續(xù)助力產(chǎn)業(yè)化用戶實(shí)現(xiàn)技術(shù)躍升與價(jià)值突破。
自2019年合作至今，飛而康持續(xù)擴(kuò)大列裝華曙高科金屬增材制造設(shè)備，產(chǎn)業(yè)化加工服務(wù)能力持續(xù)增強(qiáng)，目前已擁有近40臺(tái)華曙金屬增材制造設(shè)備，致力于構(gòu)建國(guó)際領(lǐng)先的金屬3D打印全套解決方案提供商。
海外布局持續(xù)推進(jìn)
08
全球渠道合作伙伴共贏未來(lái)
2025年3月，華曙高科以 “聚勢(shì)?共進(jìn)?智啟未來(lái)” 為主題的全球渠道合作伙伴大會(huì)在新園區(qū)舉行，來(lái)自20多個(gè)國(guó)家地區(qū)的50余位合作伙伴參會(huì)。
華曙自2015年布局海外，在歐美、AMEA區(qū)域設(shè)分支機(jī)構(gòu)，全球裝機(jī)超1200臺(tái)，產(chǎn)品銷往超30個(gè)國(guó)家地區(qū)。大會(huì)上，華曙分享了光束整形等新技術(shù)、最新產(chǎn)品及全球服務(wù)體系，合作伙伴參觀了新園區(qū)與研發(fā)基地，優(yōu)秀伙伴獲多項(xiàng)表彰。未來(lái)，華曙將加大研發(fā)與供應(yīng)鏈保障，攜手合作伙伴推進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)化。
09
攜手日企推進(jìn)大幅面3D打印
2025年7月，華曙高科與日本 Solize Partners、Japan 3D Printer 達(dá)成三方戰(zhàn)略合作，聚焦日本汽車業(yè)與制造業(yè)，推廣開源大幅面激光粉末床(LPBF)解決方案。根據(jù)合作，Japan 3D Printer 成為華曙日本高分子增材制造解決方案獨(dú)家代理商，三方將整合華曙的先進(jìn)技術(shù)、日方企業(yè)的銷售能力與行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，加速技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地。
10
新歐洲總部助用戶高效量產(chǎn)
華曙高科持續(xù)推進(jìn)全球化戰(zhàn)略，2025年10月，占地1500平方米的新歐洲總部及創(chuàng)新中心盛大開業(yè)，標(biāo)志著其歐洲市場(chǎng)布局邁入新階段。該中心集研發(fā)、應(yīng)用驗(yàn)證與辦公功能于一體，配置多臺(tái)金屬、高分子工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備，以實(shí)地測(cè)試、合作項(xiàng)目等方式，助力歐洲客戶量產(chǎn)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。
賦能全球用戶實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)
11
鞋模打印設(shè)備裝機(jī)量超百臺(tái)
華曙高科以高品質(zhì)、高穩(wěn)定性的批產(chǎn)解決方案，推動(dòng)鞋模金屬3D打印設(shè)備裝機(jī)量累計(jì)突破百臺(tái)，賦能傳統(tǒng)鞋模制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。
設(shè)備已廣泛覆蓋美國(guó)、東南亞(印尼、越南)、韓國(guó)及國(guó)內(nèi)深圳大灣區(qū)、福建等全球主要鞋模生產(chǎn)基地。海外市場(chǎng)中，美國(guó)頂尖運(yùn)動(dòng)鞋品牌引入其方案提升研發(fā)生產(chǎn)效率；印尼最大模具商批量部署 FS350M 設(shè)備完成激光系統(tǒng)迭代，實(shí)現(xiàn)知名品牌量產(chǎn)；越南2025年新增超10臺(tái)入駐頭部鞋模企業(yè)；韓國(guó)鞋企借其解決減碳降耗等難題。在國(guó)內(nèi)，龍行天下集團(tuán)旗下東莞站勝模具集中部署50+臺(tái)華曙設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全天候規(guī)?；a(chǎn)。
截至2025年，采用華曙金屬3D打印的鞋模，已實(shí)現(xiàn)超10億雙成品鞋可持續(xù)生產(chǎn)，為全球鞋業(yè)注入增材制造新動(dòng)能。
12
賦能海外多行業(yè)批產(chǎn)
德國(guó) Formnext 2025 展會(huì)期間，華曙高科以 “Your Innovation Powerhouse” 為主題，重磅展示 3D 打印批量生產(chǎn)解決方案，通過(guò)與歐洲知名企業(yè)的標(biāo)桿合作案例，彰顯賦能多行業(yè)批產(chǎn)的硬核實(shí)力。
展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，華曙集中呈現(xiàn)與多家歐洲企業(yè)的合作成果，覆蓋汽車腳踏板、高端自行車輪轂等核心批產(chǎn)場(chǎng)景；其高分子3D打印方案同步落地醫(yī)療矯形器、消費(fèi)品鞋墊等領(lǐng)域，憑借穩(wěn)定工藝、高效產(chǎn)能與成本優(yōu)化優(yōu)勢(shì)，全方位破解海外用戶批量生產(chǎn)瓶頸。
13
德國(guó)博澤汽車零件批產(chǎn)超兩萬(wàn)
2025年，華曙歐洲與德國(guó)博澤(Brose)深度合作，列裝定制化FS721M-8-CAMS 金屬 3D 打印設(shè)備，助力汽車行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。
FS721M-8-CAMS 配備 8×2000W 激光器，成形體積 720x420x390mm³(可選 650mm 高度)，搭載光束整形技術(shù)與 CAMS 連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，縮短停機(jī)時(shí)間。其兼容博澤鋼鐵廢料回收制成的環(huán)保鋼，實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)，同時(shí)支持高密度無(wú)支撐打印，單次產(chǎn)出超兩萬(wàn)件零部件，后處理全程自動(dòng)化，大幅降低單件成本與人工依賴，彰顯高效批產(chǎn)實(shí)力。
14
Flight技術(shù)助九陽(yáng)年產(chǎn)萬(wàn)件手板
九陽(yáng)小家電引入華曙高科Flight 403P設(shè)備，一年內(nèi)完成近10000件小家電手板制作，用料超1噸，覆蓋研發(fā)多關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
相較傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)將手板加工周期從3-5天縮至1-2天，效率提升60%，整體研發(fā)效率提升20%，手板成本降低33%。其材料利用率超90%，支持耐高溫(145℃)、高精度(±0.1mm)材料，適配小家電核心需求，還能實(shí)現(xiàn)全流程保密閉環(huán)，助力0涂層電飯煲等新品快速上市，搶占市場(chǎng)先機(jī)。
15
賦能大眾汽車工裝夾具革新
作為汽車數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，一汽大眾自2005年系統(tǒng)性推進(jìn)3D打?。?017年引華曙 SS402P 縮短概念車試制周期，2022年用華曙Flight 403P年產(chǎn)9000+件工裝夾具等，2025年部署華曙FS273M金屬設(shè)備。
華曙Flight技術(shù)適配薄壁復(fù)雜件，后蓋貼標(biāo)工具達(dá) ±0.1mm 精度、周期縮 50%，前門三角窗檢具誤差≤0.05mm。大眾汽車3D打印專家吳宏濤認(rèn)為，3D打印不替代傳統(tǒng)制造，而是開辟新賽道，其單件小批量?jī)?yōu)勢(shì)契合工裝需求，推動(dòng)汽車制造靈活化、輕量化。
16
美國(guó)企業(yè)讓古董摩托車重獲新生
美國(guó)古董摩托車零部件標(biāo)桿企業(yè)Competition Distributing，為解決1930年代及更早車型零部件稀缺難題，引入華曙高科FS200M-2金屬3D打印設(shè)備，實(shí)現(xiàn)珍稀零部件精確復(fù)刻。
該設(shè)備搭載500W×2光纖激光器，成形尺寸420×225×300mm，可掃描復(fù)刻百年零件，完整保留原始鑄造紋理與瑕疵，滿足藏家對(duì)歷史真實(shí)性的需求。相比傳統(tǒng)工藝數(shù)月周期，其能在數(shù)日內(nèi)交付零件，且支持全天候穩(wěn)定運(yùn)行，客戶對(duì)精度與表面質(zhì)量高度認(rèn)可。目前設(shè)備主要使用316L不銹鋼，未來(lái)計(jì)劃拓展鋁合金、鈦合金等材料。
17
SLS仿生機(jī)器人問(wèn)鼎冠軍
第三屆 CYBATHLON 全球輔助技術(shù)奧運(yùn)會(huì)上，禮翼仿生團(tuán)隊(duì)攜手東南大學(xué)研發(fā)的上肢義肢成功奪冠。
該義肢由wenext 穩(wěn)諾(深圳未來(lái)工場(chǎng))采用華曙高科 SLS 解決方案生產(chǎn)，將傳統(tǒng)機(jī)加工需數(shù)周的仿生手關(guān)節(jié)原型壓縮至24小時(shí)產(chǎn)出，72小時(shí)內(nèi)即可開展功能性測(cè)試，大幅縮短研發(fā)周期、降低成本。其支持個(gè)性化定制，兼顧輕量化與耐用性，未來(lái)工場(chǎng)配備近20臺(tái)華曙SLS設(shè)備，構(gòu)建起標(biāo)桿性產(chǎn)業(yè)化加工平臺(tái)，助力助殘科技普惠落地。
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