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      制造業數字化轉型典型案例十:內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司

      2026-01-15 09:55:31來源:“鄂爾多斯市工業和信息化局”微信公眾號 關鍵詞:智能管控DCS閱讀量:23964

      導讀:針對“煤-電-冶-化”全產業鏈系統孤島、數據不統一、管控分散的痛點,電冶集團投入超800萬元構建智能工廠(MOM)平臺,打通8大異構系統,形成“感知-控制-數據-應用”四層架構。
        導語:
       
        為加快推動制造業數字化轉型,引導企業學習借鑒成功案例和先進經驗,結合實際運用,制定切實可行的數字化轉型方案,提升企業綜合實力,天津市工信局開設“制造業數字化轉型典型案例”專欄,分期詳解案例轉型具體做法,為更多企業提供清晰可行的轉型路徑與方法參考。
       
        內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司基于MOM平臺的“煤-電-冶-化”全產業鏈智能管控實踐
       
        案例摘要:針對“煤-電-冶-化”全產業鏈系統孤島、數據不統一、管控分散的痛點,電冶集團投入超800萬元構建智能工廠(MOM)平臺,打通8大異構系統,形成“感知-控制-數據-應用”四層架構。通過數據標準化、全流程協同、AI賦能,實現生產效率提升15-20%,綜合能耗降低5%,設備利用率提升8.3%,為多產業鏈傳統制造企業數字化轉型提供可復制方案。
       
        一、案例背景
       
        內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司成立于2003年,位于鄂托克旗棋盤井工業園區,是鄂爾多斯投資控股集團核心成員,總投資660億元,員工1.5萬人,總資產超3598億元。聚焦“煤-電-冶-化”循環經濟,年產電石45萬噸,是PVC產業鏈核心供應商。擁有國家企業技術中心、博士后科研工作站等6大國家級平臺,獲485項核心專利,智能工廠項目入選2024年工信部兩化融合典型案例。
       
        作為多產業鏈綜合性制造企業,電冶集團曾面臨突出痛點:一是DCS、ERP、MES等8大系統獨立運行,數據格式各異,跨系統調用需人工整合,效率極低;二是缺乏統一數據標準,生產、安全、環保數據統計口徑不一,準確性難以保障;三是生產、設備、安全等管控分散,未形成協同,設備非計劃停機率高;四是數據價值未挖掘,依賴經驗決策,能耗與生產效率待優化。為破解痛點,企業聚焦全產業鏈數字化管控,構建MOM一體化平臺,打通數據壁壘,實現“業務協同、數據驅動、智能管控”。
       
        二、具體舉措
       
        1.統一數據標準,打破格式壁壘
       
        制定6大類200+核心數據項的采集口徑、編碼規則與存儲格式,覆蓋溫度、壓力、VOCs濃度等關鍵指標。
       
        采用OPCUA/Modbus統一通信協議,打通8大異構系統數據接口,實現數據“同源同規”,跨系統數據集成率100%。
       
        2.搭建MOM平臺,構建協同架構
       
        打造“感知層-控制層-數據層-應用層”四層架構,部署自研多源異構數據引擎,通過ETL工具自動完成數據清洗、去重與關聯,構建統一數據湖。
       
        采用“全光纖工業環網+邊緣計算”網絡架構,工業控制網速率≥100Mbps,DCS時延<50ms,支撐全產業鏈數據實時采集。
       
        部署雙活災備系統,核心數據實時同步至異地機房,RTO≤15分鐘、RPO≤5分鐘,保障數據存儲安全。
       
        3.安全合規雙保障,筑牢管控防線
       
        遵循等保2.0二級標準,部署防火墻、入侵檢測系統(IDS),采用AES-256加密技術保障數據傳輸安全;基于RBAC模型劃分三級訪問權限,操作日志全程追溯。
       
        打通環保監測系統與監管平臺,實現污染物排放實時上報,合規率100%;整合人員定位、電子作業票系統,構建“防-控-管-查”安全閉環。
       
        4.數據驅動賦能,釋放要素價值
       
        聯動AI中臺,部署工藝優化、設備故障預警、能耗管控等算法模型,基于歷史與實時數據挖掘參數關聯,為生產調控、預測性維護提供支撐。
       
        開發多層級可視化看板,集成生產效率、安全風險、能耗指標等核心數據,支撐“一屏統管”,數據調用效率提升70%;開發設備工單、作業票等10余項自主軟件,獲多項軟件著作權。
       
        三、應用成效
       
        1.協同效率顯著提升
       
        8大系統數據100%集成,跨系統數據調用時間從2小時縮短至3分鐘,生產計劃調整響應速度提升25%,全產業鏈協同效率提升30%。
       
        2.生產與能耗優化
       
        關鍵工序生產效率提升15-20%,產品優良品率提升2%;設備利用率提升8.3%,非計劃停機時間減少30%;綜合能耗降低5%,用水量降低3%,年節約運營成本超300萬元。
       
        3.安全合規水平躍升
       
        人員定位響應時間≤2秒,危險區域越界預警準確率98%,應急救援效率提升70%;環保數據可追溯周期達3年,合規審計效率提升90%,數據安全事件發生率降至0。
       
        4.決策能力升級
       
        從“經驗決策”轉向“數據驅動”,工藝優化建議響應速度提升25%,生產調度決策周期從1天縮短至2小時。
       
        四、經驗啟示
       
        本案例核心經驗為“平臺筑基、標準先行、協同賦能、安全兜底”。多產業鏈制造企業數字化轉型需以MOM平臺打破系統壁壘,統一數據標準破解兼容難題;聚焦生產、安全、環保核心場景,實現全鏈條協同;將合規與數據安全貫穿建設全過程,兼顧效率與風險防控。該模式適配煤電、冶金、化工等綜合制造行業,可按業務規模靈活復制。
       
        來源:信息化和軟件服務科
       
        作者:朱凱懋
       
        審核:馮   波
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