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為貫徹落實國務院辦公廳《制造業綠色低碳發展行動方案(2025—2027年)》，近日，工業和信息化部牽頭制定了《節能裝備高質量發展實施方案(2026—2028年)》(以下簡稱《實施方案》)。《實施方案》全面規劃了未來一段時期節能裝備的發展路徑與重點任務，是推動我國節能裝備向智能化、綠色化、融合化轉型升級的關鍵指引。電機系統作為工業領域主要的電能消耗單元之一，其能效提升與產業升級是實現“雙碳”目標與新型工業化的關鍵環節。
一、強化電機系統核心地位，明確能效提升戰略路徑
推動電機系統技術創新與產業升級，對提升工業整體能效、保障國家能源安全、培育綠色發展新動能具有重要意義。《實施方案》將電機和風機、泵、壓縮機等負載設備作為節能裝備供給的重要組成部分，提出到2028年新增及在役節能產品占比的量化目標，系統繪制了電機產業邁向智能化、綠色化、融合化的發展藍圖。
電機系統能耗在工業總電耗中占比顯著，電機系統節能降碳是制造業成本控制與碳減排的重要環節。《實施方案》通過提升高效、寬域、智能電機及其負載設備供給能力，不僅直接帶動工業用戶能效提升、降低用電成本，更可有效緩解電網壓力，具有顯著的經濟效益與生態效益，為經濟社會發展全面綠色轉型提供堅實基礎。
二、體現系統化節能理念，突破電機效能關鍵瓶頸
《實施方案》圍繞電機設計、制造、匹配、運行全過程，在材料創新、產品譜系、系統集成與智能賦能作出部署，將全生命周期節能理念深度融入技術攻關與裝備開發，實現從單一設備能效提升向“機—電—負載—工況”全系統能效最優的跨越。
(一)材料與部件創新夯實高效電機基礎。電機技術的根本性進步依賴于關鍵材料與核心零部件的突破。《實施方案》瞄準“超1級能效、寬域高效”目標，重點部署了低成本永磁材料(如鈰磁體、釤鈷磁體)、高磁感低損耗硅鋼片、高效長壽命潤滑油等關鍵材料，以及高效同步磁阻電機變頻器、集成式永磁同步控制器、大功率高負荷磁/空氣懸浮軸承等核心零部件攻關。這些基礎材料與零部件的性能提升，為下一代高效節能電機研發與應用提供根本性支撐。其中，“永磁變頻調速技術”與“永磁同步直驅技術”已在多個行業實現規模化應用，為電機系統能效跨越式提升提供成熟路徑。
(二)智能技術賦能電機系統精準調控。《實施方案》積極推動人工智能、數字孿生、物聯網等技術與電機系統深度融合。通過加裝智能傳感器與邊緣計算終端，實現電機內部狀態(如溫度、振動)與外部負載工況的實時感知。基于構建的裝備節能降碳大模型，可實現電機集群的協同調度與運行參數的動態優化。例如，通過“服務器動態智能群控”技術，可根據算力需求動態調節服務器CPU/GPU頻率，其背后的供電與散熱系統(包含大量風機、泵)由高效智能電機驅動，實現從芯片級到系統級的協同節能。這種“感知—分析—優化”的閉環控制，體現智慧節能的先進理念，極大提升電機系統實際運行能效與可靠性。
(三)系統匹配理念引領電機應用變革。電機節能已從追求單一設備高效率，轉向追求驅動系統與負載、工況的精準匹配。《實施方案》強調通過“設計負載匹配”“實際工況匹配”和“系統集成匹配”，解決“大馬拉小車”等長期存在的能效痛點。針對頻繁變負載、超低速、高速等特定工況，推廣寬域永磁電機、變頻電機、直驅電機等，確保電機高效區間覆蓋負載常用工作區間。在系統層面，推廣空壓站、泵站等設備集群的群控技術，動態調度多臺設備的啟停與功率輸出。這種系統化思維，有助于將高效指標數據轉化為現實持久的節能效益。
三、以電機創新為引擎，驅動制造業綠色轉型
《實施方案》以電機系統創新為重要引領，突出科技創新與智能化轉型雙重驅動，系統構建電機產業發展政策體系。通過完善從材料、設計、制造到回收的全鏈條產業生態，深挖節能降碳潛力，為國家“雙碳”目標實現筑牢裝備基礎。
《實施方案》明確了“政策引導+市場驅動”的保障機制。政策層面，通過設備更新、“揭榜掛帥”等方式，支持企業開展前沿技術攻關；市場層面，鼓勵高效電機與工業場景深度融合，推廣合同能源管理等模式，讓技術創新成果快速轉化為實際節能效益。
發展智能化、綠色化、融合化的電機及負載設備，不僅能推動電機產業自身向價值鏈高端攀升，更能構建工業能源利用新格局——通過技術賦能讓每一度電實現“按需供給、精準驅動”，為制造強國建設提供強勁動力。
(作者：國家稀土永磁電機工程技術研究中心主任 唐任遠)
浙公網安備 33010602000006號
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