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為貫徹落實國務院辦公廳《制造業綠色低碳發展行動方案(2025—2027年)》等文件要求，加快工業綠色微電網建設與應用，近期，工業和信息化部等五部門聯合發布《工業綠色微電網建設與應用指南(2026—2030年)》(以下簡稱《指南》)。《指南》從建設原則、主要內容、模式、應用場景及要求等五個方面，系統構建了工業綠色微電網的框架體系，旨在全面推進其規劃、建設與運營的全鏈條發展，為包括鋼鐵在內的重點行業實現綠色轉型、提升能源安全與經濟效益提供了系統指引。《指南》的出臺，為鋼鐵行業從單一的能源消費側管理，轉向構建“源-網-荷-儲”一體化協同的主動式能源系統，提供了清晰、系統且可操作的實施框架。
一、鋼鐵行業開展工業綠色微電網建設勢在必行
(一)鋼鐵行業能源轉型需求迫切
目前，我國鋼鐵行業能源消費高度依賴煤炭、焦炭，未來可再生能源電力消納或將被納入強制考核，低碳轉型需求迫切。建設工業綠色微電網，通過規模化就地消納可再生能源、高效利用余能資源，不僅能推動行業深度脫碳，也為完成綠電消納考核提供了可行方案。
(二)適應新型電力系統與電力市場改革
面對傳統鋼鐵企業作為剛性負荷難以適應新型電力系統靈活調節需求的現實，以及全國電力現貨市場加速建設、峰谷電價差預期擴大的趨勢，主動構建綠色微電網成為鋼鐵企業實現角色轉型的關鍵。這不僅有助于企業從“電力被動接受者”轉向“系統主動參與者”，更是履行社會責任、適應電力市場化改革的必然選擇。
(三)鋼鐵企業能源降本潛力巨大
鋼鐵企業通過建設工業綠色微電網，一方面可構建“可再生能源+余能利用+儲能”的多元本地能源體系，降低對外部化石能源與電網的依賴，形成“自產自消”的能源緩沖帶，平抑成本波動；另一方面可借助數字化能碳管理平臺，實現對電、熱、氣等多能流的統一監測與協同調度，從系統全局優化生產與用能，為精細化管理和成本控制拓展新空間。
二、鋼鐵企業工業綠色微電網建設路徑
(一)“源”側革命—構建多元互補的綠色能源供給體系。推動多能高效互補利用，統籌太陽能、風能、氫能、余熱余壓余氣等多種能源，構建協同聯動的清潔能源供給體系。
一是規模化開發可再生能源。系統布局屋頂、料棚及閑置場地，建設分布式或集中式光伏電站，重點推進光伏建筑一體化、源網荷儲協同及綠電直連模式；在風資源優良的沿海、山區、高原等廠區，合理布局高效智能的風電機組，與光伏形成時空互補。通過規模化開發，顯著提升清潔能源在電源結構中的占比。
二是工業余能深度挖潛與提質利用。《指南》強調建設工業余能分級高效回收利用體系，明確將鋼鐵行業焦爐、高爐、轉爐的副產煤氣及其顯熱、余壓等列為重點利用資源。鋼鐵企業應系統排查全流程余熱、余壓及副產煤氣，建立關鍵參數動態數據庫，充分挖掘中低品位余熱利用潛力，實現余能資源梯級高效利用。
三是優化自發電機組效益。對現有煤氣發電及余熱發電系統進行全面評估，診斷設備老化、運行不穩、并網困難等問題。突破技術瓶頸、挖掘余熱潛力，并通過加裝智能控制、部署智慧調度模塊，接入企業微網平臺，實現基于電價、負荷及新能源預測的自動優化調度，從而完成從人工調度到算法調度的跨越，追求系統整體經濟運行最優。
四是開展清潔氫能戰略布局。《指南》提出“清潔低碳氫制取與利用”，鼓勵在風光資源富集地區建設制氫與用氫一體化項目，并推進焦爐煤氣等工業副產氫的規模化提純。鋼鐵企業可積極利用焦爐煤氣提純制氫，或結合綠電開展電解水制氫，為高爐富氫冶煉、氫基直接還原等前沿技術奠定基礎，搶占產業制高點。
(二)“網”側升級—打造柔性智能的能源互聯網絡。實現內部多能流高效轉換與柔性互聯，并與外部電網安全友好互動。
一是構建柔性配電網。在關鍵節點加裝智能傳感器與測控裝置，將老舊開關柜升級為智能開關柜，實現設備狀態在線監測與預警。同時，在軋鋼、電弧爐等沖擊負荷部署中低壓柔性互聯裝置，實現負荷動態轉移與均衡。
二是全面提升電能質量。采取“分散就地補償與集中綜合治理相結合”的策略，嚴格要求各級變電站進線平均功率因數不低于0.95，杜絕無功倒送。通過負荷優化調配，將有功沖擊大的負荷合理分配至不同供電線路，抑制電壓波動與閃變。在諧波源集中區域安裝有源電力濾波器，主動抑制和濾除特定次諧波，保障關鍵設備安全與高品質生產用電。
三是建設數字化能碳管理“智慧大腦”。建設集“監測、管控、優化、交易”于一體的智能平臺，實現能源流與碳流的全景可視化監測與追蹤。基于人工智能與大數據分析，動態優化微電網的運行策略，實現多能協同調度、能效分析與碳足跡管理的閉環智能控制。平臺需對接電力交易系統，使微電網成為可參與電力市場交易的活躍主體。
四是明確與大電網的協同互動機制。嚴格執行國家及行業并網技術規范，明確界定微電網在并網運行、孤島運行、計劃性離網及黑啟動等模式下的技術邊界與安全責任。積極探索與電網的多元化互動模式，將工業綠色微電網作為“虛擬電廠”的聚合單元，規模化參與電網調峰、調頻、備用等輔助服務市場，在支撐電網安全穩定運行的同時獲取經濟收益。
(三)“荷”側優化—重塑靈活可調的智慧用能模式。將傳統剛性、不可調的工業負荷，轉變為可與電網及微電網內部電源柔性互動的“可調節資源”。
一是開展負荷特性診斷與分類管理。對燒結、高爐、轉爐、精煉、連鑄、軋制等各工序進行分時用能監測與分析。識別與培育可調節負荷，連續可調負荷：如制氧機、循環水泵、除塵風機等，可在一定范圍內平滑調節功率。離散可調負荷：如電弧爐、軋機、熱處理爐等，具備啟停或階梯式功率調節能力。可轉移負荷：如部分原料預處理、廢鋼破碎、水處理等非連續生產環節，可在數小時內調整作業時間。
二是實施生產流程與用能策略的智能耦合。依托智慧能碳平臺，建立生產計劃與分時電價、可再生能源出力預測的聯動優化模型，實現基于市場信號的智能排程。引導企業在電價低谷或綠電高峰時段提升生產強度，高峰時段適度調節，以達成降本增效。同時，推動電弧爐、軋機等關鍵負荷設備的柔性化改造，使其成為可響應電網調度指令的快速調節資源，在需要時短時調整功率，為電網提供靈活性支撐。
(四)“儲”側協同—配置多時間尺度的儲能緩沖樞紐。儲能是平抑波動、保障穩定、實現能量跨時段轉移的核心，旨在全面提升系統靈活性、可靠性與經濟性。
一是科學配置儲能系統。儲能系統配置需構建多時間尺度協同的緩沖系統。秒至分鐘級宜采用飛輪儲能或超級電容器等功率型設備，以提供瞬時頻率與電壓支撐；小時至數日級則適合部署鋰離子電池或釩液流電池等能量型系統，用于平抑波動與實現峰谷套利。在具備余熱回收或集中供冷需求的區域，可配置熔鹽儲熱或冰蓄冷等熱(冷)儲能系統，實現熱能或冷能的“移峰填谷”，提升能源綜合利用效率。
二是探索流程工業嵌入式儲能。將高溫鐵水、鋼水、紅熱鋼坯所攜帶的巨量物理顯熱，視為一種特殊的“嵌入式儲能介質”，通過優化生產節奏與調度，間接實現熱能的時移與高效利用。將空分裝置產生的液氧、液氮儲罐，以及副產煤氣柜，作為調節系統內氣體能源供需平衡的大型緩沖“儲能”設施，增強系統運行的彈性。
三、鋼鐵企業綠色微電網建設要求
在推進工業綠色微電網建設過程中，鋼鐵企業也需正視一些核心挑戰，如初始投資高、技術難度大以及與電網協同的標準與機制障礙等。為此，需遵循以下要求，系統推進。
(一)規劃先行，系統謀劃。開展全廠區、全流程診斷與規劃，構建基于工藝、能源、碳流數據構建數字孿生模型，科學評估光伏、風電、儲能、氫能等設施的容量配比與布局，實現系統成本最優。
(二)技術集成，攻克瓶頸。重點應用《指南》所列清潔高效發電、清潔能源發電構網與組網、先進儲能裝備與可靠性評價等技術，實現電、熱、氣、氫等多能統一調度，保障離網、并網多模式安全運行。
(三)模式創新，靈活運用。大型或條件成熟企業可采用自籌自建模式，掌握核心資產與數據，培育專業團隊，并可對外作為“虛擬電廠”運營；中小企業宜采用第三方共建模式，引入專業服務商，分散技術風險與資金壓力。
(四)執行標準，保障安全。嚴格執行《指南》規定的接入、儲能安全、電磁兼容等標準，強化網絡安全防護，并與電網企業建立清晰的責權劃分與協同調度機制，確保故障時可快速、安全隔離或切換。
工業綠色微電網建設將推動鋼鐵企業能源結構的根本轉型，從依賴化石能源和外購電轉向以內部余能和外部綠電為主的自洽低碳體系。企業角色也將從單一的能源消費者，轉變為集能源生產、消費、存儲和交易于一體的產消者。這不僅將顯著提升能源利用效率與經濟效益，更將推動鋼鐵行業加速邁向低碳冶金時代，為我國實現“雙碳”目標和建設制造強國提供堅實支撐。面對挑戰，系統規劃、技術攻堅與模式創新將成為鋼鐵企業成功構建綠色微電網、贏得未來競爭優勢的關鍵。
(作者：肖邦國 冶金工業規劃研究院黨委書記、院長)
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