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廣東飛新達智能設備股份有限公司
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型號：D0350B | 模外異步模切機類型：異步模切機重量：2500（kg）尺寸：2600*1420*2100（mm）
性能特點：
1.具有模外異步功能，可實現有痕異步；
2.雙伺服傳動，噪音小，壓力穩定，拉料精準；
3.模切主機、貼合機、切片機、實現自動化連接；
4.采用電控調壓、自動潤滑系統；
5.可安裝QDC模具；
6.行程調節，一鍵切換，四種模具高度選擇。
D0350B模外異步模切機技術參數：
| 目名稱 | 單位 | D0350B模外異步模切機 | 備注 |
進料寬度 | mm | 355 | |
模切面積 | mm | 350（長）×350（寬） | |
| 運行速度 | PCS/h | 000 | 拉料長度為mm時 |
| 額定運行速度 | PCS/h | 000 | 拉料長度為mm時 |
| 模座行程 | mm | 26 | |
| 行程調節量 | mm | 31 | |
| 下模板尺寸 | mm | 350（長）×350（寬）×48（厚） | |
| 上模板尺寸（厚） | mm | 350（長）×350（寬）×50（厚） | 含墊板2mm |
外形尺寸 | mm | 2660（長）×1420（寬）x 2100（高） | |
| 機器重量 | kg | 2500 | |
| 氣源規格 | 0.5-0.7MPa 1L/Min | ||
總功率 | kw | AC3V 8KW | |
潤滑方式 | 自動化間隙式供油 | ||
| 適用刀模 | 木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、QDC模、五金模 |
飛新達品質流程
| 來料檢驗 | ||
| 三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗 | 來料密度檢驗 |
| 裝配調試 | ||
| 主機磨合72小時測試 | 主機扭力測試 | 電氣性能調試 |
| 成機測試 | ||
| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗 | 運作噪音分貝測試 |
主營收入投放研
發
【常見問答】
Q1：模切機怎樣調膜？
A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。
Q2：模切機的工作原理？
A2：模切機又叫啤機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
Q3：自動模切機使用操作規程，模切機安全操作規范標準
A3：1、模切機開機前需注意的規范標準
1)查看交接記錄，了解設備運行情況
2)按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。
3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行的檢查和調整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產品是否有叼口
6)根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至%穿透，否則會造成設備損傷
10)調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調節好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
2、模切機生產中需注意的規范標準
1)按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業。
2)生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續生產。
3)每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4)發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備。
3、模切機生產結束后需注意的規范標準
1)機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。
2)將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3)生產結束時，設備應停在開模部位。
4)按日常保養內容，對設備進行保養。
5)認真填寫交接班記錄。
6)關閉電源。
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