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一、企業簡介
廣東光陽電器有限公司是一家長期專注于照明燈具研發、生產與銷售的現代科技型企業。公司建有省級護眼臺燈工程技術研發中心，核心技術實力突出。旗下“冠雅”牌護眼燈系列產品，不僅率先通過了3C、CE等多項國際國內權威認證，更在2024年成為照明行業首個通過“灣區認證”的標桿企業。憑借卓越的產品品質與創新能力，光陽電器的產品已遠銷全球30多個國家和地區，并成功服務于北京冬奧會、杭州亞運會等國際重大賽事。多年來，企業先后榮獲“廣東省名牌產品”“高新技術企業”等稱號，“冠雅”商標更被認定為“中國馳名商標”，并斬獲廣東省科技進步二等獎，其行業影響力與市場認可度極為顯著。
二、轉型背景
一是生產數據管理低效，決策缺乏實時數據支撐。關鍵的生產參數，如設備運行狀態、產量、不良率等，仍嚴重依賴人工進行統計與錄入。這種方式不僅加重了人力負荷，更因易于出現人為操作誤差而導致數據準確性不足。管理者無法獲取實時、可靠的數據，為生產的精準調度與工藝的持續優化帶來了巨大障礙。
二是質量管控體系不健全，追溯機制缺失。在產品加工過程中，質量穩定性存在波動，且缺乏一個貫穿全流程的可追溯機制。一旦出現質量問題，難以快速、精準地定位到問題的發生環節與根本原因。這不僅增加了返工成本，對品牌的信譽也構成了潛在的受損風險。
三是設備運維模式被動，生產連續性受影響。公司尚未建立起基于數據的預測性維護體系，對設備故障多采取“事后維修”的被動模式。這種模式導致設備的非計劃停機時間延長，直接影響了生產的連續性，并造成了不必要的經濟損失。
三、具體舉措
為積極應對行業變革，提升核心運營效率，并把握城市試點政策機遇，光陽電器累計投入超200萬元，啟動了全面的數字化轉型。項目重點覆蓋了ERP系統部署、MES系統搭建、設備物聯平臺開發及云平臺構建等多個層面，旨在通過智能化改造，鞏固“冠雅”護眼燈的市場優勢，并向智能家居照明領域拓展，最終實現從傳統“制造”向高端“智造”的戰略跨越。
（一）以ERP為中樞，構建系統集成與協同的數據底座
光陽電器以企業資源計劃(ERP)系統為核心，構建了企業的數據協同中樞。首先，ERP系統集中維護了物料編碼、產品BOM、供應商主數據等全企業最核心的基礎數據。通過標準的API接口，這些基礎數據能夠與制造執行系統(MES)、倉庫管理系統(WMS)、供應商關系管理系統(SRM)等外圍系統進行實時同步，為后續的業務協同奠定了堅實基礎。其次，ERP與MES系統形成了緊密的業務閉環：ERP系統向MES系統下發生產工單，作為生產執行的指令；MES系統則在生產過程中，將設備物聯平臺實時采集的設備數據、工序進度、物料消耗等信息進行反饋，并將最終的成品入庫數據自動回傳至ERP，實現了業務流與數據流的統一。
（二）以MES為核心，實現裝配與質量的精細化管控
針對照明燈具裝配環節的特點，MES系統推動了精細化管控的落地。通過將電子作業指導書(SOP)直接推送到工位終端，規范了一線員工的操作，有效減少了因人為差異導致的質量問題。同時，在關鍵工位設立了質量與效率控制點，系統能夠實時監測產線數據，并同步建立多級預警與異常處理流程。基于實時數據，系統還能持續優化管控策略，以數據驅動的方式不斷提升裝配效率與產品一致性，完美適配了護眼燈等產品的精密裝配需求。在質量管理方面，基于MES系統構建了貫穿全流程的質量管理體系，能夠自動關聯相應的質量標準，避免了漏檢、錯檢。一旦發現不良品，系統會自動觸發返修工單，并關聯根本原因分析模塊，推動質量管理從事后的被動檢驗，向過程中的主動預防升級，有力保障了護眼燈產品質量的穩定性。
（三）搭建設備物聯平臺，實現生產與運維數據透明化
為解決設備運維被動的問題，光陽電器搭建了統一的設備物聯平臺。該平臺成功連通了注塑機等核心生產設備，能夠實時采集設備的運行狀態、開合信號、生產周期等關鍵參數。這些設備數據與MES系統進行了深度協同，將原始的設備運行數據與生產進度、設備綜合效率(OEE)等管理指標進行融合。這不僅實現了生產與設備數據的全面透明化管理，更為生產的精準調度、設備的健康狀態評估與預測性維護提供了強有力的實時數據支撐，有效減少了非計劃停機時間，顯著提升了生產的連續性。
四、取得成效
通過部署生產管控、設備物聯、質量管理等一系列數字化系統，企業的運營效率、管理模式與市場競爭力均獲得了質的飛躍。在業務流程層面，生產管控模塊借助移動終端與二維碼技術，實現了工序數據的秒級采集與全流程的精準追溯，質量事故的處理時效提升了60%，并支持快速的根本原因分析，客戶投訴率下降了近40%，交貨的可靠性也得到了顯著提高，為企業從容應對市場波動與滿足客戶個性化需求提供了堅實的核心支撐。
來源：中山市工業和信息化局
原標題：數改中山|【典型案例】?光陽電器：以設備物聯賦能監控預警，實現智造提效增穩
浙公網安備 33010602000006號
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