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近日，上海本菱新能源科技有限公司(以下簡稱“上海本菱”)德沃克OBF智能工廠項目正式啟動。
作為中國雙菱集團投資組建的高新企業，上海本菱此次攜手中之杰智能，以中之杰德沃克OBF系統技術賦能，推動其制造體系往智能制造方向順利完成迭代。
“老牌”汽車供應商，為何看準“智造躍遷”
成立于2009年的上海本菱，深耕汽車電動渦旋空調壓縮機研發生產領域，憑借59項專利技術與嚴格的質量管控，成為全球多地車企的核心供應商，產品遠銷歐、美、澳、南非、東南亞等地區。
作為中國雙菱集團布局新能源智造的重要載體，上海本菱已斬獲省級專精特新、科技小巨人等多項資質，其現有全自動裝配線可實現單班8小時480臺產量，通過RFID與QR碼綁定實現全流程數據追溯。
不過如今其所處市場規模，隨著新能源汽車市場的擴大而“水漲船高”，但傳統制造模式已難以匹配全球化市場的敏捷響應需求，特別是在成本控制、交付效率與技術迭代的三重壓力日益凸顯。
此次智能工廠項目的啟動，恰逢其會。
據悉，該智能工廠將重點聚焦汽車電動渦旋壓縮機的智能化生產，整合其現有自動化設備與新的智能管控系統，優化生產調度、質量管控與供應鏈協同流程，從而進一步提升其產能規模。
另一方面依托德沃克OBF系統，其可實現生產全流程的透明化與柔性化，滿足小批量、多品種的生產需求，同時強化產品質量追溯能力，成為上海本菱從“制造”向“智造”躍遷的關鍵一步。
此外，結合上海本菱現有的環保生產理念，新工廠將進一步提升循環材料使用率，降低碳排放，實現智造與綠色發展的雙向賦能。
中之杰，幕后已織萬家“數智網”
作為本次智能工廠建設的核心賦能方，中之杰智能是國內智能制造解決方案領航者。
其扎根寧波國家高新區，憑借18年離散制造行業深耕經驗，將德沃克OBF系統的技術優勢與上海本菱的生產需求深度融合，將為其量身打造“精益化+數字化+自動化”的一體化解決方案。
不同于傳統智能工廠的單據驅動模式，中之杰采用“周轉箱驅動”創新路徑，以生產最小單元“物”的流動軌跡為核心，實現從原材料卸貨到成品出庫的全流程透明化管控。
具體來看，中之杰為該工廠搭建了六層技術架構，核心涵蓋三大板塊。
其一，單箱流自動追溯系統，通過管控現場載具，實時采集人機料法環測全維度數據，實現機物單一體化綁定，形成可精準查詢的產品全生命周期檔案。
其二，ICS一體化智控底座，可實現多品牌、多機型的協同調度，精準管控生產異常，提升人機協作效率。
其三，智能運營BI模塊，通過數據可視化交互，為工廠提供實時運營分析與智能決策支撐。
其離散工業OAG垂類本體模型，可讓AI真正理解制造場景，實現從信息連接到認知連接的升級。
截至目前，中之杰已服務10000+制造業客戶，包括HXE、VICTOR ALUMINUM、寧波匯眾、安森智能等，覆蓋了裝備制造、有色金屬加工、汽車零部件、智能裝備等眾多離散制造核心場景。
而中之杰此次賦能所采用的OBF解決方案，早已獲得行業高度認可，不僅斬獲2025年工博會CIIF信息技術獎，更入選浙江省信息技術應用創新重點推薦解決方案，成為工業領域智能轉型的標桿案例。
結語
上海本菱總經理黃能表示，此次合作旨在通過制造體系的突破，構建更低成本、更高效率、更優品質的運營模式，進一步提升全球市場響應能力。
而此次上海本菱德沃克OBF智能工廠的落地啟動，是上海本菱這種傳統制造企業自身積極轉型求變之“因”，也是中之杰智能離散制造賦能能力擴散之“果”。
另外從整個行業大趨勢看，近年來越來越多汽車零部件領域的廠商認為“AI+制造”，不是“可選項”，而是“必選項”，智能制造浪潮，愈發洶涌。
原標題：中之杰賦能，上海又一智能工廠啟動！
浙公網安備 33010602000006號
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