MJ-氣浮機能夠有效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD,在生化二級污水處理廠前設置此設備,可大大減小處理廠的規模,從而減少大量總體投資費用。該機本身占地面積很節省,它也不再需要壓力容器、空壓機和循環泵等設備,減輕好多污水處理設備投資費用。
整個氣浮機系統共有四個部分組成:
1、反應段:核心功能:混凝與絮凝反應。通過投加混凝劑(如PAC)和絮凝劑(如PAM),使水中微小的懸浮物、膠體顆粒脫穩并聚集成較大的絮體(礬花)。
關鍵過程:水流經反應段時,通過機械攪拌或水力循環提供能量,促進藥劑與污染物充分接觸、碰撞,形成易于氣浮上浮的絮體。
2、氣浮段:核心功能:固液分離的核心場所。通過溶氣系統釋放大量微米級氣泡,氣泡與反應段形成的絮體粘附,降低其整體密度,使絮體快速上浮至水面形成浮渣層。
關鍵過程:氣泡與絮體的粘附效率、氣浮池的水力流態(如平流式、豎流式)直接影響分離效果。
3、鏈條刮泥機:核心功能:連續清除浮渣。安裝在氣浮池表面,通過鏈條驅動刮板,將上浮形成的浮渣層連續、定向地刮入集渣槽,然后排出池外。

關鍵作用:防止浮渣堆積、破碎或二次污染,確保氣浮段持續高效運行。
4、螺旋推進式固體排放機:核心功能:高效排出濃縮污泥。位于氣浮池底部或排泥槽末端,將刮泥機刮下的浮渣或沉淀的污泥進行濃縮、脫水和連續輸送,排出系統。
關鍵優勢:其螺旋結構能對污泥產生擠壓作用,實現一定程度的固液分離,排出的污泥含水率相對較低,便于后續處理。
四部分如何協同工作?
反應段先將污染物“打包”成大絮體。
氣浮段用氣泡把這些“打包”好的絮體“抬”到水面。
鏈條刮泥機及時把水面的浮渣“掃”干凈。
螺旋推進式排放機最后把這些污泥“打包”運走。
整個流程環環相扣,任何一個環節效率低下都會影響最終出水效果。
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