SF6開關設備漏氣的部位及檢測方法

SF6開關設備漏氣具有以下特點：

具有隱蔽性：不能直接被發現；需要用科學的方法進行漏點查找。

漏氣壓力降低后直接影響斷路器的開斷性能；

反復補氣，加之補氣工藝失控，容易導致氣體微水超標·斷路器整體性能劣化。

漏點的類型多樣，不光是密封件問題，澆注口砂眼、焊縫砂眼、密封槽尺寸、壓力表漏氣等因素占有一定比例。

停電更換漏氣元件的工作量較大，對工藝要求高:特別是組合電器的解體處理的附加安全技術風險較大:存在設備解體處理和不停運帶壓堵漏的風險決策問題。

漏氣點的主要部位及原因開關設備漏氣點主要發生在管路接頭、法蘭、閥門、焊縫砂眼等部位，這些部位是檢漏的重點。也有極少量發生在管路、罐體中段，不容易被發現。造成漏氣的主要原因有接頭、法蘭緊固力矩不夠、熱脹冷縮、密封件老化、密封面劃傷或夾渣、制造缺陷和安裝缺陷等。

設備中SF6氣體分解產物檢測方法有氣相色譜法、質譜聯用法、紅外吸收光譜法、檢測管檢測法、化學分析法和傳感器法等，不同方法的檢測原理、技術條件和使用范圍各有所不同，應用較多的有氣相色譜法、檢測管、和電化學傳感器法、其中電化學傳感器法在現場應用較廣，提供了SF6氣體分解產物檢測技術的應用基礎。本文重點闡述電化學傳感器法應用技術。

檢測原理

電化學傳感器技術利用被測氣體在高溫催化劑作用下發生化學反應，改變傳感器輸出電信號，從而確定被測氣體成分及其含量。電化學傳感器具有較好的選擇性和靈敏度、被廣泛應用于SF6氣體分解產物的現場檢測。

檢測儀器

采用電化學法傳感器原理的SF6分解產物儀已廣泛應用運行設備的SF6氣體帶電檢測，對檢測儀主要技術要求如下：

能有效和同時檢出設備中SO2、H2S和CO 組分含量。

對 SO2 和 H2S 氣體的檢測量程不低于 100μL/L，CO 不低于 500μL/L。

檢測時氣體流量不大于 300&m;uL/L

儀器接口滿足設備要求，能承受設備內部壓力。

檢測中注意事項

檢測后結果用體積比表示，所得結果應保留小數點1位有效數字。3.2檢測時，應認真檢查氣體管路，檢測儀器與設備的連接，防止氣體泄漏，必要時檢測人員應佩戴安全防護用具。

測量時緩慢開啟氣路閥門，調節氣體壓力和流量。測量過程中保持氣體流量的穩定，并隨時檢測被測設備的氣體壓力，防止設備壓力降低。

在安全措施可靠的前提下，在設備帶電狀況下進行SF6氣體分解產物檢測。

檢測儀器的尾部排放氣體應回收處理。