如何避免液壓折彎機故障

　　液壓折彎機的故障還是要預防為主，有些客戶在采購了液壓折彎機以后只是一味的使用，從來不保養也不會注意避免會造成液壓折彎機故障的因素，所以他們使用的液壓折彎機故障率比較高。所以折彎機廠家任務液壓折彎機故障還是要匛為主，才能使您的液壓折彎機達到最長的使用壽命。液壓系統的故障產生一般是由于三個原因 ：污染、空氣進入和過熱。

　　1保證液壓折彎機液壓油的清潔，減少污染

　　液壓折彎機液壓油要正確選用， 防止液壓折彎機液壓油中侵入污物和雜質。液壓折彎機液壓油既是液壓系統的介質，也是潤滑劑，所以其對油液的清潔和對系統的性能，對液壓元件的可靠性和使用壽命影響極大。造成液壓折彎機液壓油污染的主要原因 ：一是液壓執行元件外部較臟，雜物進入液壓系統 ;二是加油時未用濾網過濾 ;三是使用的容器不潔凈 ;四是檢查油量狀況時雜質進入 ;五是磨損嚴重和損壞的密封件不能及時更換 ;六是檢查修理時產生的雜質鐵屑等雜質清理不干凈 ;七是油液貯存不當，雜物進入油箱，如水等。在使用和檢查維修過程中，切記注意以上問題，則可以減少止液壓系統故障的發生。

　　2 防止液壓折彎機液壓油中混入空氣，造成氣穴現象

　　液壓折彎機液壓油的可壓縮性很低，但空氣的可壓縮性大，如果液壓系統中含有少量空氣，對系統性能影響很大。溶解在水中的空氣，在壓力較低時，會大量溢出而產生氣泡，形成氣穴現象 ;如果壓力較高，在壓力的沖擊下，氣泡快速破裂，產生爆炸噪聲，同時釋放了大量的熱能，造成元件的破壞和油液的發熱。為了防止空氣進入液壓系統，必須做到以下幾點 ：一是回油管插入到油面以下 ;二是防止接頭松動、密封件破損 ;三是在向油箱加油時，避免不正確的加油方法 ;四是避免液壓泵入口放精過濾器造成吸油阻力大，溶解的氣體不能分離出來。

　　3 防止液壓折彎機液壓油溫度過度

　　液壓折彎機液壓油液的溫度一般控制在 40℃ 80℃之間較好，如果長期處于 80℃ 以上，會造成油液粘度很低，容易泄漏，造成液壓元件溫度高，造成其壽命短。所以在選擇散熱器上要充分考慮各方面因素。油液粘度選取上也是，要斟酌，粘度高增加油液流動時的能量損耗，粘度低會使泄漏增多，所以在使用時要注意并定期檢驗，防止油液溫度過高，并定期對液壓折彎機液壓油進行過濾，定期進行檢驗，這樣能保證液壓系統的工作性，也能減少液壓元件的磨損和腐蝕，延長了液壓系統的壽命。

　　折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和液壓折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點：

　　1.嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

　　5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

　　7.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　8.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

　　9.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　10.機床工作時，機床后部不允許站人。

　　11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　12.運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

　　13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。