高溫風機葉輪的試驗結果表明,新葉輪投產后,焊接質量和動平衡要求達到了預期效果。首先,變形控制和焊接變形是檢驗新工藝成功與否的關鍵。高溫風機葉輪背板的平面度可以用來確定葉輪的變形。
測量結果表明,從葉輪邊緣到葉輪中心的曲率為1~2mm,單點高度可達3mm。在整個生產開發過程中,各項操作基本到位,但焊接后高溫風機葉輪邊緣仍有少量翹曲。根據工藝設計,底板厚度為8mm,加工余量為3mm。也就是說,變形控制在允許范圍內,通過加工基本消除變形。
1) 焊接質量。打磨后未發現明顯的焊接缺陷。
2) 葉輪尺寸。葉輪完成后,所有尺寸應符合圖紙要求。
3) 采用配重法對動平衡進行調整,結果符合要求。
研制的高溫風機葉輪投入運行后,已在實際運行中進行了試驗。結果表明,混流風機運行穩定,無嚴重振動,噪聲測試為50~55db。額定電機為76a,工作電流約48A,與進口葉輪基本相同。
穩定運行三年,超過進口葉輪使用壽命。新開發的葉輪投產后,使用壽命優于進口葉輪,節約了大量成本;開發過程中采用的焊接工藝、冷卻工藝和專用工裝設計,使焊接變形在可控范圍內,避免工件出現裂紋傾向。用傳統的機械變形校正方法控制同一腐蝕件焊接變形及裂紋。供我們參考。
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