擠出機出料不穩斷斷續續是什么原因?

　　擠出機在擠出過程中，出料不穩定，物料斷斷續續是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度控制不合理及熔融物料的流速達不到要求等相關。

　　1、分流板和過濾網的堵塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度大大降低,也會造成不出料的現象。

　　2、擠出機的機筒、 螺桿的溫度控制不合理，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒接觸的物料發生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出料。

　　針對以上問題，其解決的辦法主要是降低機筒溫度;減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提高;定期清理和更換分流板和過濾網。

　　擠出機的擠塑成型及調整，對溫度控制的精確性、穩定性及可操作性要求越來越高。一方方面要求擠出機廠家對其擠出機設計要科學合理，另外采用精密*的溫控系統也是必須的。世研機械采用優質溫控系統，能夠使溫度精確控制在+0.2°C ，為良好的擠出成型提供了先決條件。

　　世研機械提醒，穩定的溫度控制使擠出機所擠出的物料的物理特性更好，其是對線性高密度聚Z烯的物料效果更加明顯。