壓力表在操作過程中出現的故障問題及解答方法

壓力表在操作過程中不可避免地會出現故障。接下來，我們將利用我們的經驗總結這些故障及其原因。

一、壓力表無指示。

原因：

1、導壓管上的截止閥沒有打開；

2、導壓管堵塞；

3、彈簧管接頭處積垢過多堵塞；

4、彈簧管有裂紋；

5、中心齒和扇齒磨損過大，相互嚙合。

二、指針抖動大。

原因：

1、被測介質壓力大；

2、壓力表安裝位置振動大。

三、壓力表指針跳動或呆滯。

原因：

1、指針與表面玻璃或刻度有摩擦；

2、中心齒輪軸彎曲；

3、兩齒輪嚙合處有臟物；

4、連桿與風扇齒輪之間的活動螺絲不靈活。

四、壓力解除后，指針不能歸零。

原因：

1、指針彎曲；

2.短游絲不足；

3、指針松動；

4、傳動齒輪有摩擦。

五、壓力指示誤差不均。

原因：

1、彈簧管變形失效；

2、彈簧管自由端與扇形齒輪、連桿傳動比調整不當。

六、指令低。

原因：

1、傳動比不當；

2、彈簧管有漏氣；

3、指針或傳動機構有摩擦；

4、導壓管路有泄漏。

七、指針不能指示上限刻度。

原因：

1、傳動比小；

2、機芯未正確固定在底座上；

3、彈簧管焊接位置正確。

總結了七種典型的壓力表故障。您可以根據自己的實際情況找到相應的原因并采取相應的措施。