農(nóng)村小型分散式生活污水處理系統(tǒng)

農(nóng)村小型分散式生活污水處理系統(tǒng)?
處理水質(zhì)類型：生活污水、醫(yī)療污水、養(yǎng)殖污水、屠宰污水、洗滌污水、景區(qū)污水及各種加工污水。
處理后排放標準:二級標準、一級B標準、一級A標準。
采出水所用的過濾器有壓力式和重力式兩種。目前我國油田普遍采用的是壓力式，有石英砂過濾器、核桃殼過濾器、雙層濾料過濾器、多層濾料過濾器等。尤其是核桃殼過濾器，由于濾料親油性能好、截污能力大、質(zhì)地較輕、反沖洗能耗小等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。但是，由于核桃殼濾料粒度小，反沖洗易流失，尤其是其濾料具有親油性，反洗時必須采用清洗劑，增加了反洗水的處理負擔。近年來，隨著纖維材料的應(yīng)用和發(fā)展，以纖維材料為濾料發(fā)展起來的深床高精度纖維球過濾器，在食品、制藥、釀造等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較多。其濾料纖維細密，過濾時可以形成上大下小的理想濾料空隙分布，納污能力大，去除懸浮物的效果高于石英砂、核桃殼濾料，而且反洗時不會出現(xiàn)濾料流失的現(xiàn)象。
趙東風(fēng)對低滲透油田注水特性進行了研究，結(jié)合寶浪油田的實際情況，在壓力過濾預(yù)處理的基礎(chǔ)上，采用核桃殼濾料精細過濾技術(shù)，開發(fā)出一套采油廢水處理組合工藝。這一技術(shù)在寶浪低滲透油田已有應(yīng)用，先將含油污水經(jīng)粗粒化罐和壓力沉降除油罐初步除油后，進入二級核桃殼過濾器(預(yù)濾器)，在正常操作條件下，可以濾除95%~98%的懸浮物和90%~95%的未溶解的石油類物質(zhì)，然后再進入中心濾芯過濾裝置(精濾器)，濾芯采用聚丙烯纖維制成。試驗證明，經(jīng)此裝置濾掉的zui小懸浮顆粒粒徑為0.5..m，可以滿足寶浪油田寶北區(qū)塊低滲透油藏的注水要求，采油廢水的回注率可以控制在98%。張偉[10]針對薩北油田進入高含水開發(fā)后期，油田深度污水處理難度日益加大的問題，引進改性纖維球濾料，通過試驗，優(yōu)化深度污水處理站的過濾組合，選用“一級石英砂單向過濾、二級改性纖維球過濾”組合工藝，使濾后水含油≤5.0mg/L、懸浮物含量≤5.0mg/L，減少了占地面積，并節(jié)省了投資。潿洲12-1A平臺采用改性纖維過濾器取代已經(jīng)老化廢棄的核桃殼過濾器對經(jīng)水力旋流分離器處理后的污水進行處理，進口含油30mg/L，出口含油小于5mg/L，達到了回注的水質(zhì)要求。

2.4膜分離技術(shù)
膜處理技術(shù)是利用微孔膜攔截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油。濾膜又可分為超濾膜、反滲透膜和混合濾膜。超濾膜的孔徑一般為0.005~0.01..m，比乳化油粒要小的多，反滲透膜的孔徑比超濾膜的還要小。因此，在受壓情況下含油廢水中的油粒無法通過濾膜而被截留下來，這兩種膜常被制成中空纖維管過濾器，以增大膜的過濾面積。隨著膜技術(shù)的日益發(fā)展和水平的提高，采出水的膜處理工藝已引起了人們的廣泛關(guān)注。由于采用膜分離方法處理的含油污水可以達到低滲透油田注水或外排標準，并且適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。因此，人們對其進行了大量的研究。Mueller等[11]用AL2O3陶瓷膜處理原油污水，探討了不同操作條件下膜通量的變化。試驗表明陶瓷膜具有很好的截留性能。ChenAS[12]及Humphery等[13]采用Membralox陶瓷膜進行陸上和海上采油平臺的采出水處理，適當?shù)念A(yù)處理后的含油廢水經(jīng)過陶瓷微濾膜處理，出水油含量在5mg/L以下，固體懸浮物含量在1mg/L，遠低于低滲透油田的回注水標準。劉立軍、陳雪梅[14]等人利用自制的內(nèi)壓式聚砜中空纖維超濾膜對含油污水進行處理研究，并結(jié)合自動控制技術(shù)完成油水分離的全過程。研究結(jié)果表明：中空纖維超濾膜能夠?qū)⒑臀鬯?5%以上的油分子進行截留，較好地完成了油水分離，同時發(fā)現(xiàn)采用洗滌劑清洗含油污水造成的膜污染，恢復(fù)率可以達到95%以上。李發(fā)永[15]采用外管式聚砜超濾膜裝置現(xiàn)場處理采油污水，研究了操作壓力、膜面流速等操作條件對超濾膜通量的影響及膜污染的清洗方法，處理過的污水達到低滲透油田注水標準。石油大學(xué)藺愛國等人采用荷電膜(一種通過改性往膜材料接枝上與水中顆粒帶相反電荷的膜)處理勝利辛一站污水，進口污水懸浮物含量20~100mg/L，含油量2~20mg/L，懸浮物粒徑4~17μm，出口懸浮物含量0.8mg/L，含油量0.5mg/L，懸浮固體粒徑中值0.72μm，達到標準SY/T5329-94D的A1級。
農(nóng)村小型分散式生活污水處理系統(tǒng)?1 減小進水氨氮負荷減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。由于該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池，同時加大對排污企業(yè)的抽樣監(jiān)測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。
減少進水水量是促進硝化菌恢復(fù)的強有效手段，但實際運行中，受調(diào)節(jié)池停留時間、外部管網(wǎng)外溢風(fēng)險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規(guī)律，合理調(diào)度爭取減負時間。
2 維持硝化必須的堿度量
氨氮的氧化過程消耗堿度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中必須有充足的堿度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，堿度將影響硝化過程的進行，堿度增加，硝化速率增大。但當ALK/N≥9.19以后，反而會抑制硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內(nèi)投加溶解完成的*以提高堿度。
3 合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度并非越高越好。液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質(zhì)效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質(zhì)效率和微生物的硝化活性，調(diào)控好氧段的DO在2.5mg/L左右可在不浪費能量的情況下大限度地提高對氨氮的去除效率。
4 投加消化促進劑
硝化促進劑是利用微生物營養(yǎng)與生li學(xué)方法進行合理配方，根據(jù)微生物營養(yǎng)生li及污水處理的共代謝原理，促進硝化細菌發(fā)生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。

嘗試在硝化效果減弱，氨氮逐步上升階段投加，*。但系統(tǒng)喪失硝化能力時投加，效果不明顯，且該類產(chǎn)品往往價格昂貴，對處理大水量的系統(tǒng)實用性不強。
5 其它工藝上的微調(diào)
①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利于硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
②增加氧化溝內(nèi)、外回流。前者是為系統(tǒng)提供更長的好氧時間，有利于硝化菌的生長。后者可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，同時降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑制作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所采取的應(yīng)急措施對出水水質(zhì)的改善效果， 否則應(yīng)更換其他方法或多種方法聯(lián)用，盡量縮短處理系統(tǒng)的恢復(fù)時間。