高分子復合材料擠出工藝注意要點

      對于電纜耐火層，肯定是越堅硬抗火越好，本文推薦的陶瓷化硅橡膠電纜絕緣護套則如名字一樣，使用的是陶瓷化硅橡膠，這種材料是一種新型的高分子復合材料。在高溫火焰燒蝕的情況下，能夠形成堅硬的陶瓷狀外殼，起到絕緣和防火隔火的作用。且溫度越高，燒得時間越長，殼體越堅硬。該材料用作電纜耐火層，不僅能夠經受一定的噴淋和沖擊作用。而且具有電氣性能優良、機械性能良好等特點。

　　然而硅橡膠擠出機上多次試制，仍會出現多種不合格的情況。因此，在陶瓷化硅橡膠電纜絕緣護套擠出工藝需要注意幾點：

　　首先，生產工具應該采用擠壓式模具，其出產的電纜其外觀光滑，質量較高。模套定型段的長度小于普通橡膠，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm。

　　其次，為改善電纜擠出外觀質量，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經過拋光。拋光后如果出現擠出表面粗糙不光滑，調整擠出模套與模芯之間的距離，同時，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些。

　　然后，擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，zui高不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過高膠料容易自硫，堵塞機頭。

　　zui后、將電加熱烘道或叫烘箱按照*段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，zui后段200～230℃進行溫度設置、加熱，也可根據不同型號的設備和不同結構的線纜設定各段硫化溫度，原則是產品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產生，如果有氣泡產生，首先要將*、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到沒有氣泡產生為止。

　　在擠出試驗中，生產速度是比較關鍵的參數，直接影響硫化程度，經過反復驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開始時要先慢，然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。