伺服PLC在瓶灌裝機的應用

　　在現代社會中，瓶灌裝生產線廣泛應用于食品、醫藥、日化等行業，灌裝生產線水平的高低直接關系著產品的質量和生產的效率。隨著經濟的發展和科學技術的突飛猛進，特別是自動化、智能化技術的廣泛應用，瓶灌裝機行業受益匪淺。目前，瓶灌裝機市場需求龐大，國內外生產廠商眾多，競爭極為激烈。面對競爭激烈的市場，如何降低成本，提高生產線技術水平成為眾多企業的迫切需求。
　　
　　為降低成本、提高技術水平，電子凸輪取代機械凸輪的使用成為一種趨勢。電子凸輪的使用極大地降低了生產成本。一般來說，一種電子凸輪對應一種瓶灌裝產品，對于需要灌裝多種規格瓶子的生產線，需要在伺服驅動器中預置對應數目的電子凸輪曲線，但對于計劃外的瓶子灌裝則無能為力。
　　
　　主要難點
　　
　　為提高產品的多樣性和競爭力，大部分客戶設計或選用不同形狀的瓶子用于產品包裝，作為其提高市場吸引力，進而提高產品競爭力的一個重要舉措，但這也增大了瓶子灌裝的難度。
　　
　　由于灌裝所用材料大部分為液態或半固態的物質，且有不同的顏色，為保證整體產品的質量，灌裝時，須保持噴嘴與瓶內液面的位置恒定。若灌裝時，噴嘴與瓶內液面位置快速脫離或者接觸上，容易導致灌裝物質在瓶內噴濺或者瓶內產品的內部會有氣泡，這樣就會影響產品外觀及質量。因此如何建立方程或者曲線，通過驅動器控制實現灌裝CAM曲線，保證灌裝質量，是灌裝需要考慮的重要問題。
　　
　　此外，一般來說，一種形狀的瓶子對應一種灌裝CAM曲線。在實際應用中，客戶經常會使用不同形狀的瓶子，按常規考慮，則需要在驅動器中預存不同的CAM曲線，但這意味著只能灌裝在驅動器中預存形狀的瓶子，一旦遇到其它形狀的瓶子，除非修改曲線，否則影響灌裝質量。但在終端客戶那里，這會極為麻煩。因此如何建立一種方程，使之適應絕大多數形狀的瓶子，也是一個主要的難點。
　　
　　設備主體結構
　　
　　設備主體部分主要由運輸鏈、大盤、托盤和灌裝噴嘴等機械部件組成。運輸鏈：灌裝時，將灌裝瓶送至灌裝處；灌裝完畢后，再將已完成灌裝的瓶子運走；大盤：大盤轉一圈完成一個工位瓶子的灌裝，即一個瓶子灌裝完畢后，大盤轉一圈，將此瓶從灌裝位置移出，同時將下一個瓶子移至灌裝噴嘴所處的灌裝位置，準備進行下一個瓶子的灌裝；托盤：托舉瓶子，由伺服電機驅動控制，可以進行的CAM位置升降運動；灌裝噴嘴：形狀為一細長圓柱噴嘴。每一工位瓶子進行灌裝時，通過設備控制噴嘴一定的液體流量。
　　
　　灌裝的主要時序如下：設備灌裝時，首先通過運輸鏈將瓶子運送至灌裝處，自動裝至托盤；灌裝噴嘴位置保持不動，由伺服電機控制托盤上升使瓶底接近噴嘴位置；灌裝時，液體在固定壓力下從噴嘴流出，灌裝噴嘴位置固定，伺服電機控制托盤瓶子根據CAM曲線位置自動下降，使噴嘴與液面始終保持固定位置；灌裝完畢后，大盤轉動一圈，使灌裝完畢的瓶子移向傳輸鏈，并由傳輸鏈送走，同時將下一個空瓶子移至噴嘴所在位置，進行下一個瓶子的灌裝。
　　
　　此外，也有其他灌裝設備采取托盤瓶子位置固定，通過控制噴嘴的上升、下降位置、速度來控制瓶子灌裝。雖然機械結構有所不同，但原理大同小異，均使用伺服電機控制位置，以保持灌裝時噴嘴和瓶內液面的位置不變。