不恰當的缺陷處理方式會導致電纜怎樣的故障？

　　以：安徽天康電纜YJV22-8.7/103×95為例
　　
　　線路名稱：WY送RS電纜。
　　
　　電纜型號：YJV22-8.7/103×95
　　
　　投運日期：1998年4月
　　
　　故障日期：1999年4月
　　
　　運行時間：1年
　　
　　敷設方式：架空十直埋；
　　
　　運行情況：運行電壓I0kV，電流200—250A，其他無異常記錄
　　
　　故障性質：運行跳閘
　　
　　故障部位：故障點在距WY端l10m處（屋檐下）的中間頭
　　
　　故障環境：故障點位于屋檐下，固定良好，陽光和滴水可及，其他正常
　　
　　安裝記錄：熱縮中間頭，其他無異常記錄
　　
　　試驗記錄：中間接頭安裝后耐壓試驗泄漏電流大，經增繞聚四氟乙烯薄膜后合格。
　　
　　故障剖檢：
　　
　　(l)電纜附件材料方面：
　　
　　①故障電纜頭形式為熱縮電纜頭。
　　
　　②護套采用“拉鏈”式熱縮護套（通訊電纜護套）。
　　
　　③由于熱縮中間頭制作完后，耐壓試驗不合格，而增繞了聚四氟乙烯帶。
　　
　　④故障殘留部分未發現其他產品質量缺陷。
　　
　　(2)電纜頭制作工藝方面：
　　
　　①外半導電層處理不佳：斷開處不整齊有尖角，留有較重軸向鈍刃痕跡，剝除后絕緣表面清潔不*。
　　
　　②熱縮工藝不完善：熱縮管收縮不均勻，表面有縱、橫、斜的無規則皺紋，局部有燒焦痕跡。
　　
　　③增繞的絕緣層未作防水處理。
　　
　　④金屬屏蔽層和鋼帶鎧裝層均有進水腐蝕痕跡。
　　
　　⑤護套密封不嚴，內部材料浸潮。
　　
　　⑥其他方面未見明顯問題。
　　
　　分析結論：這是一起十分典型的電纜故障案例。通過上述情況調查與故障部位解剖檢查的綜合分析，不難確認造成這起電纜故障的主要原因有以下幾點：
　　
　　①不利的環境條件，加速了質量缺陷的惡化。
　　
　　②電纜頭制作工具簡陋。
　　
　　③電纜頭制作工藝水平較差。
　　
　　④出現質量缺陷或隱患后，補救措施不利。
　　
　　改進建議：這起電纜故障的原因，直指電纜頭位置的環境、電纜頭制作中的工具、技術水平以及出現問題的補救措施等環節，這些都是電纜施工技術中比較重要和關鍵的環節，必須加以糾正與改進。建議采取如下措施，以避免類似事故的再次發生：
　　
　　①加強工程管理與驗收，合理布局電纜頭的位置。
　　
　　②適時加強技術培訓，特別是電纜頭制作技術，使操作者掌握電纜頭制作技術中的關鍵實質，操作技巧與要領。
　　
　　③配備適宜的電纜頭制作工具。