軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件，其生產批量大、精度要求高。但目前，我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器，不能做到*的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標，人工檢驗易產生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應用范圍窄。

本項目把機器視覺檢測技術應用于檢測系統中，實現對軸承內徑幾何尺寸的測量，該檢測系統具有非接觸、速度快、精度高、現場抗*力強，成本相對低廉等特點，可廣泛用于各種實時、在線的精密測量，尤其適合零件幾何參數的動態實時精密測量。

基于機器視覺的軸承內徑測量系統由5部分組成：(1)光源和光學成像器件；(2)圖像采集卡；(3)計算機；(4)運動控制卡；(5)機械運動平臺。

該測量系統應用于生產線中，被測軸承按照設定的節拍在載物臺上運動，已調整好位置的CCD攝像頭，結合圖像采集卡獲取軸承的內徑信息，計算機運用各種算法對圖像數據運算處理，計算出軸承的內徑，按預設的標準把軸承分成不同的等級，由分類機構將其放置到特定的位置，同時計算機自動生成統計報表，可供打印輸出結果。

軸承內徑測量系統具有以下優點:

(1)*的檢測比例，可以更好地控制產品質量，而許多人工檢驗是抽樣檢驗;

(2)*的檢驗效果，不存在疲勞問題;

(3)可以降低檢測成本，提高產品質量的可信度;

(4)可以面向所有的軸承產品，甚至其它的機械零部件(如齒輪，螺栓等)。