2噸中頻爐布袋除塵器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)和型號參數(shù)選擇 返回列表頁

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    2噸中頻爐布袋除塵器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)和型號參數(shù)選擇，脈沖布袋除塵器又被稱為脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機(jī)，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設(shè)備。脈沖除塵設(shè)備自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)*，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。 

   脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。

  2噸中頻爐布袋除塵器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)和型號參數(shù)選擇，中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時(shí),通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題.出鋼時(shí),中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.

1、中頻爐除塵器選擇濾料

   選擇濾料是保證袋式除塵器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程,除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價(jià)比高的濾料.

2、中頻爐除塵器選定清灰方式

   袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價(jià)、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣zui小的情況，可考慮采用機(jī)械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

3、中頻爐除塵器選型號

   確定了清灰方式后,首先保證滿足煙氣處理取1.05/1.1倍的安全系數(shù)。然后根據(jù)前面的計(jì)算結(jié)果并結(jié)合實(shí)際情況選出2/3種型號的袋式除塵器。這里順便指出，袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因?yàn)榉蹓m清灰后再附著量較大。袋徑選取過大,可能造成反吹風(fēng)或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。目前國外袋式除塵器有向大袋徑發(fā)展的趨勢,選取大袋徑固然可以減少占地面積、袋式除塵器配件的數(shù)量，降低成本，但必須是以保證清灰效果為前提的。因此泊頭科銘環(huán)保建議，機(jī)械振動袋式除塵器袋長1.5/3 m，袋徑130左右；脈沖噴吹袋式除塵器袋長不宜超過6m，袋徑130/200左右；逆氣流反吹袋式除塵器袋長不宜超過8m，袋徑200/300左右。

4、確定中頻爐除塵器大小

   首先根據(jù)處理煙氣量和除塵器過濾風(fēng)速來確定袋式除塵器總過濾面積，然后確定氣布比(過濾風(fēng)速)是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。實(shí)際工業(yè)煙塵性質(zhì)是復(fù)雜的，對于脈沖噴吹袋式除塵器的氣布比取值是非常保守的。因此,作為初步選型，建議用較保守的經(jīng)驗(yàn)值：機(jī)械振動袋式除塵器過濾風(fēng)速0.5/0.9 m/min；逆氣流反吹袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.4/0.8 m/min；脈沖噴吹袋式除塵器過濾風(fēng)速0.8/1.2m/min。然后根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑計(jì)算出濾袋數(shù)。不同清灰方式的袋長、袋徑和濾袋中心距取值范圍也不盡相同。