隔膜壓濾機(jī)設(shè)備操作

隔膜壓濾機(jī)是一種高效的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)。它的工作原理基于壓濾過程，但與傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)相比，隔膜壓濾機(jī)在過濾結(jié)束后能夠?qū)V餅進(jìn)行二次壓榨，從而達(dá)到低的濾餅含水率。

設(shè)備操作：

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損，壓濾機(jī)上的濾板一塊塊要對(duì)齊。

1.3在開啟壓濾機(jī)前，清除壓濾機(jī)軌道上的雜物，保證濾布已清洗干凈。

1.4檢查壓濾機(jī)液壓傳動(dòng)部分工作是否正常、液壓油是否充足（液壓油型號(hào)MOBIL DTE25）。

1.5檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

1.6 檢查濾板上水龍頭是否全部打開，濾液管上閥門是否打開，否則濾液無法排走。隔膜壓濾機(jī)設(shè)備操作

2、開車程序

操作按下列程序進(jìn)行：

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵 →開啟高壓水泵→停止高壓水泵→反吹-->拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.1 清理整理濾板與濾布，然后打開電源。

2.2 按電控界面上的壓緊按鈕，啟動(dòng)油壓泵，壓濾機(jī)自動(dòng)壓緊，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)油壓泵自動(dòng)停止。

2.3 確認(rèn)污泥泵進(jìn)出口閥門全部打開后，開啟污泥泵，此時(shí)可看見壓濾機(jī)上水龍頭慢慢流出濾液，壓濾機(jī)開始正常工作。

3、停車程序

3.1 觀察壓濾機(jī)濾液流出量多少，如果濾液已經(jīng)很少或者污泥泵每動(dòng)作一次的時(shí)間比較長(zhǎng)，即可認(rèn)為壓泥已經(jīng)完成。啟動(dòng)清水泵進(jìn)行二次壓榨。一般保壓10-15分鐘完成。

3.3 待壓濾機(jī)濾液流走后，方可按電控界面上的松開按鈕，壓濾機(jī)濾板緩緩松開，此時(shí)污泥會(huì)掉入儲(chǔ)泥斗，可能需要人工幫助卸泥。

3.4 卸泥完成后，用自來水沖洗濾板濾布，然后按電控界面上的壓緊按鈕，壓緊壓濾機(jī)。

4、緊急停車

如有下列情況之一，立即停車，并報(bào)告值班長(zhǎng)。若事故原因未查清不得隨意開車。

4.1.電機(jī)超過溫升（≤65℃），電動(dòng)機(jī)著火冒煙。

4.2 機(jī)組噪音及振動(dòng)過大。

4.3 泵異音過大，有不正常金屬摩擦聲。

隔膜壓濾機(jī)設(shè)備操作

4.4 發(fā)現(xiàn)觸電、電機(jī)進(jìn)水。

4.5 超過額定電流。

4.6 泵體漏油、管路系統(tǒng)發(fā)生破裂、嚴(yán)重變型等現(xiàn)象。

4.7 壓濾機(jī)濾板間有泥噴出。

5、維護(hù)保養(yǎng)

5.1 注意壓濾水龍頭濾液流量的變化，進(jìn)泥口是否完好密封，開車前需要檢查濾板濾布是否干凈（無大塊泥巴等），建議每小時(shí)巡查一次，如有異常，及時(shí)停泵處理。

5.2 機(jī)組運(yùn)行平衡，聲音正常，若出現(xiàn)噪音大和異常現(xiàn)象及振動(dòng)大等現(xiàn)象應(yīng)停車檢查，排除故障。

5.3 檢查閥門管道的滴漏情況，保證無泄漏。

5.4 檢查電機(jī)及軸承的溫升是否在規(guī)定的溫升范圍內(nèi)（電機(jī)溫度不得超過 65℃）。

5.5 壓濾機(jī)在日常的維護(hù)、維修過程中，應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施，配帶防護(hù)眼鏡、耐酸堿橡膠手套等，防止濾液濺及泵體或人體，如濾液濺及泵體或人體時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水洗沖干凈，擦干。

5.6 壓濾機(jī)長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)卸下泥巴，并用清水把濾板和濾布沖洗干凈，合攏濾板。