雙偏心半球閥PQ340F-10/16Q

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥概述：

雙偏心半球閥是一種比較新型的球閥類別，解決了工業生產中的漿狀、混流液體、灰塵等介質在管道輸送中沉淀、易結垢、阻塞，使閥門關不嚴等問題。它有著自身結構所的一些性，開關輕便，開啟時球與殼體脫離，無任何接觸，啟動扭矩小，轉動靈活。關閉時，半球與閥座的擠切作用能除去密封面上的污物，使閥門順利啟閉，安全系數高，密封性能好。密封面的偏心結構，使球面能自動補償磨損，能保持閥門的密封，使用壽命長。閥門表面油漆，有常溫和高溫兩種。高溫用耐溫600℃的進口漆，噴涂后，高溫使用不燒漆、炭化、焦化現象、不變色。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。特別適用于鋼鐵業，鋁業，有纖維、微小固體顆粒的紙漿，煤灰，石油氣等行業。

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥優點：

1. 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

2. 結構簡單、體積小、重量輕。

3. 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4. 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5. 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6. 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7. 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥結構形式：

雙偏心半球閥在外觀結構上分為兩種：

1、上裝式：主要針對沖蝕磨損非常嚴重的介質，上裝結構在被損啟閉件的更換維修是非常方便，無須將整臺閥門從管道上拆下，大大的節省了維修時間和成本。

2、側裝式：側裝式結構緊湊、閥門質量輕，適用于對閥門安裝空間有要求的場合。

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥工作原理：

雙偏心半球閥采用偏心曲軸，使得球冠中心線與閥門流道中心線偏離一個偏心距e(如下圖)。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸;反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結構使得球冠和閥座得到充分的保護，限度地減少了磨損，延長了閥門的使用壽命。

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥結構圖：

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥的功能特點：

1、雙偏心半球閥由閥體、偏心軸、閥蓋、球冠、軸套、閥座等主要部件組成，通過偏心軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。

2、雙偏心半球閥采用偏心曲軸，保證了閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦。

3、雙偏心半球閥采用上裝式結構，在維修過程中，不需從管線中拆卸下來，只需卸下閥蓋上的螺栓，取下閥蓋，從而可以取出偏心軸，這樣保證了閥門能夠在線維修。

4、雙偏心半球閥在開啟時應保證流道暢通，在運行時水頭損失小。球體采用半圓形通道，具有良好的流通性能和線性調節性能，且雜質不會沉積在閥體中腔內。

5、雙偏心半球閥應有足夠的強度，偏心曲軸采用固定球結構，在高流速下無任何振動，殼體試驗按國家標準GB13927-1992執行。

6、雙偏心半球閥不允許有外漏，上、下軸端應采用至少2道O形密封圈密封。

7、雙偏心半球閥具有切削功能，在關閉時能將介質中雜物(樹枝、紡織袋等)切斷，保證閥門正常啟閉。

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥標準：

設計：GB12237-89

法蘭連接：GB/T17241.6-1998、GB/T9115(鋼制)

結構長度：GB12221-89

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥技術參數：

1、使用范圍： 可適用于水、汽、油品等系統中;適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態)。適用于泵輸送系統的閥門，如加壓系統，空調系統。可配置成安全閥、流量控制閥、爆管閥、減壓閥等。適用于自來水系統，煤氣系統、天然氣系統等地下管線(高度小)。

2、工作壓力(MPa)：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0

3、使用溫度：﹣10℃～120℃

4、通徑：DN50～2600mm

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥用途：

通用閥：設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)

煤粉噴吹專用：用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。它采用直通式結構，流道暢通，不會出現積灰堵塞現象，密封副采用Co-Cr-W合金材質，經過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時閥門偏心球面具有自動補償的性能，通過蝸輪上調節螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)

石油化工專用：針對石油化工行業使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結垢物等特點，適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。(石油、天然氣、煤氣、水等)

高爐煤氣、燃氣專用：密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。(高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等)

料漿混流體專用：輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質的工藝閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計獨特，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)

管線專用：屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送)

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥安裝方式及注意事項(通常采用球冠迎著壓力方向安裝)：

1、安裝前先檢查閥門內腔清潔度，確認部件完善并無異物時才可安裝。

2、球閥驅動裝置分手動和電動方式兩種，可根據用戶需要配裝，閥門安裝前應試啟、閉兩次。當使用一段時間后，閥門出現泄漏，可調整手動和電動驅動裝置的限位緊固螺栓，因有偏心結構，可補嘗磨損量，調整前必須詳細閱讀《手動和電動驅動裝置使用說明書》。

3、球閥偏心軸和閥座密封付調整必須要有經驗人員才可進行。(閥門密封狀況不良時)

4、球閥若暫時不安裝使用，應存放在干燥通風的室內，嚴禁磕碰或受外力。需把閥門開啟5°，避免密封圈長期受壓降低彈性而影響使用壽命。

5、新安裝閥門次試水可能因運輸或其它原因產生輕微泄漏，可開關閥門5°～10°兩、三次，閥門會自動調節至正確位置。

6、球閥驅動裝置限止位緊固螺栓出廠前調試完畢，不允許松動。當閥門使用很長一段時間后若出現泄漏，可把驅動裝置限止位緊固螺栓松開，逆時鐘旋轉一圈并鎖緊螺母，再把閥門關緊一些，因偏心的作用來消除磨損間隙，保證閥門繼續使用,切不可在沒有松開驅動裝置限止位緊固螺栓的情況下強行關閉閥門,這樣會損壞驅動裝置。

7、 雙偏心半球閥是單向密封閥門，閥體上的箭頭為閥門密封方向，而不是介質流向，安裝時當作為截止閥用時，箭頭與介質流向相同(即正向安裝)，當作為止回閥用時, 箭頭與介質流向相反(反向安裝)。

PQ340F-10/16Q雙偏心半球閥維修方法及注意事項：

1、雙偏心半球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體。

2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。

3、新零件在裝配前也需清洗干凈。

4、維修前，將執行機構與支架脫離。

5、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

6、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

7、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

8、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與偏心半球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、維修前，斷開電源或氣源。

11、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

12、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

13、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。