一、 CUT-2010AB型渦流超聲波鋼管聯合探傷設備特點：
1、適用于航空航天用管、核工業用管、鍋爐壓力容器用管的渦流超聲聯合探傷。
2、采用鋼管直線前、渦流用穿過式探頭能發現點狀缺陷，采用高速度旋轉探頭探傷，能發現縱向缺陷及橫向缺陷。
3、渦流探傷儀器及超聲探傷儀器均使用國內的數字超聲波探傷儀器進行實時過程監控，信號采取的DSP信號處理模塊，進行動態監控和信號處理，對探傷結果進行打印。
4、采用全數字變頻調速器，使鋼管探傷度進行無級調速。
二、 CUT-2010AB型渦流超聲波鋼管聯合探傷設備組成及功能：
1、渦流超聲聯合探傷主機
1）渦流探傷采用穿過式探頭對鋼管進行探傷
2）超聲波探傷采用旋轉探頭對鋼管縱向和橫向缺陷進行探傷。
3）超聲波探頭采用球形調節，調節靈活、方便。
4）超聲波電信號使用電刷耦合輸出。
5）聯合探傷主機能整體升降，使鋼管探傷設備中心線不變。
2、鋼管壓送裝置
采用四套高精度定心驅動輪，能將檢測鋼管勻速、穩定、同心送入送出聯合探傷主機。
3、上下料架
1）上料架堆放被檢測鋼管，根據檢測鋼管直徑大小調節上料間隙，使鋼管上料實現自動化。
2）下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放。
4、前后輥道
前后輥道功能是穩定地將鋼管輸入輸出聯合探傷主機。
5、操作臺
操作臺是整套探傷設備的控制中心，協調、控制整套設備的工作。
6、渦流探傷儀器
采用上海材料研究所制造ECT-308E型全數字多功能渦流探傷儀器。
7、超聲波探傷儀器
采用上海生產的全數字超聲波八通道探傷儀器。
三、 CUT-2010AB型渦流超聲波鋼管聯合探傷設備主要技術指標
1、探傷范圍
外徑：Φ20-Φ65mm
壁厚：1.5-5.0mm
長度：2-12m
2、探傷速度
1）渦流超聲聯合探傷：（渦流探孔傷，超聲單向探縱向傷）15m/s
2）超聲探橫向傷：3m/s
3、探傷靈敏度
1）渦流：GB/T7735-95 B級
2）超聲：GB/T5777-96 C3級
4、探傷穩定性：工作兩小時穩定性波能≤2dB
5、自動化程度：自動上料、自動檢測、自動下料、自動分選。
四、 CUT-2010AB型渦流超聲波鋼管聯合探傷設備技術資料
1、設備平面布置圖
2、設備基礎圖
3、設備電器原理圖
4、水、電、氣預備埋管道圖
5、設備易損另件圖
6、設備操作說明書
7、儀器使用說明書
五、 CUT-2010AB型渦流超聲波鋼管聯合探傷設備雙方責任
1、甲方責任：（寶銀特種鋼管有限公司）
1）向乙方提供探傷工藝及有關要求，按乙方提供的有關施工資料落實場地，做好給排水、壓縮空氣、電源供給。
2）制作一支超聲探傷用循環水箱（埋在地下容積大于1個立方米）。
3）選取內外表面質量好、彎曲度≤1mm ,鋼管作為樣管。
4）制作渦流及超聲樣管每只規格各一支。
2、乙方責任：（常州新區大平超聲波儀器有限公司）
1）按甲方工藝要求，盡快提供探傷設備平面布置圖及對水、氣、電有關要求。
2）設備安裝調試后，對甲方有關人員進行設備情況交底，對探傷人員進行現場操作培訓。
3）在合同生效日起，四個月將設備制造完畢并送至現場安裝調試，并交付甲方投入試生產。在設備投入運行后，確實作好售后技術服務工作及技術支持，幫助甲方用好、維護好設備。
六、 CUT-2010AB型渦流超聲波鋼管聯合探傷設備安裝、調試與驗收
1、安裝：由賣方人員負責安裝，買方派相關人員配合。
2、調試：由賣方人員負責調試，買方派相關人員共同調試。
3、驗收：甲方提供兩只規格（上限及下限）超聲縱向傷及橫向傷樣管，渦流孔傷樣管，作為本探傷設備預驗收及最終驗收之用，預驗收及最終驗收技術指標如下：
1）渦流技術指標
周向靈敏度差： ≤3dB
信噪比： ≥8 dB（雙方共同完成）
漏報率： ≤1%
誤報率： ≤3%
管端盲區： ≤100 mm
穩定性： 連續工作兩小時，其波動不超過2 dB
2）超聲縱向技術指標
周向靈敏度差： ≤4dB.
內外壁靈敏度差：≤4dB
信噪比： ≥8 dB（雙方共同完成）
漏報率： ≤1.5%.
誤報率： ≤3%.
管端盲區： ≤100 mm.
穩定性： 連續工作兩小時，其波動不超過2 dB
3）超聲橫向傷在正常探傷時能穩定報警。
七、 CUT-2010AB型渦流超聲波鋼管聯合探傷設備保用期及售后服務
自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方必須立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。
