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濟南利美機電科技有限公司
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超聲沖擊去應力設備現已廣泛應用于船舶、橋梁工程、航空、航天、工程機械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設備、石油鉆采、機械、壓力容器等行業，焊接結構件的生產制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命、消除焊接殘余應力、減少焊接變形。
LM-20
超聲沖擊去應力設備
設備工作原理：
焊后利用超聲波推動沖擊工具以每秒接近二萬次的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產生圓滑的幾何過渡，從而大大降低焊趾處余高和凹坑造成的應力集中；消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生；調整焊接殘余應力場，消除其焊接拉應力，在焊趾附近產生一定數值的殘余壓應力；并使焊趾部位材料得以強化。因此，超聲沖擊設備在改善焊縫疲勞性能方面有一下幾個因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應力、微觀裂紋和熔渣缺陷、表面強化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命。
X射線衍射法顯示的超聲沖擊處理對焊縫的實際效果圖
實際的應用效果：
超聲沖擊設備（--138--6417--4044--）作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果。可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲沖擊設備處理后，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。我國生產的超聲沖擊設備與國外同類設備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩定可靠，使用壽命長。
一、產品優勢：
1、采用國內的第三代超聲波技術（2019年開始）制程*、構架*。使用“德州儀器TI"作為主芯片、數字驅動使用“德國英飛凌"芯片、功放放大管使用“美國安森美"，換能器使用“德國KK"實現全數字化顯示，自動頻率與功率追蹤，音波純凈、持續發波能力強、系統穩定、發熱小、失真低、效率高。
2、輕量化設計，體積小、重量輕，解決了野外不能高空作業的難題。
3、沖擊槍采用全鋁合金材質制造，結構堅固、重量輕、散熱好。并配合底部高速散熱風機，大大降低了換能器的工作溫度，提高了使用壽命。
4、連接電纜線專業定制，采用拖鏈電纜、高柔、耐彎。
5、變幅桿、轉換頭、沖擊針全部經過高頻淬火處理，洛氏硬度達到65HRC以上，并配合專用沖擊緩沖墊片，大大提高了產品的耐用度。
二、設備性能：
1、 設備型號：LM-20超聲沖擊去應力設備。
2、 LCD屏幕動態顯示電流、頻率、振幅、沖擊次數，直觀體現時效過程。
3、 焊縫應力消除率可達80%-110%（沖擊過程中殘余拉應力逐漸減小壓應力不斷增加），并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
4、 專用工具頭，采用優質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
5、 可提高焊接接頭疲勞強度，延長疲勞壽命.
6、 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。如：平面焊縫、角焊縫、圓形焊縫等，Ni系鋼 、高錳鋼 、不銹鋼、碳素鋼、鐵合金、鑄鐵等。
7、 可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數。
8、 可去除焊趾處的微觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
9、 沖擊槍頭專業設計由之前的5KG降低到3KG，使用更加輕便，減少了現場人員勞動量。
10、對大型結構件的焊縫處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
11、超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
12、采用德國進口壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。
13、經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。
14、產品正常使用年限為：10年。
三、設備參數：
1、輸出功率：500W-1500W（根據手持沖擊的強度，功率自動調節）
2、輸出頻率：20000Hz（根據手持沖擊的強度，頻率自動調節）
3、輸出振幅：0-100 um（±5um）
4、換能器類型：德國KK壓電陶瓷
5、連續工作時間： 理論上氣溫低于30℃可連續工作，高于30℃工作2 小時需停機散熱15分鐘
6、冷卻方式：風冷
7、建議處理速度：板材厚度低于10mm（0.5m-2m/min），板材厚度高于 10mm （0.5m-1m/min）
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、控制箱尺寸：長度：319mm，深度：374mm, 高度：120mm
10、沖擊槍頭尺寸重量：長:360mm, 重量：3KG
四、設備清單
1、控制系統 1臺
2、沖擊槍 1臺
3、連接電纜 1根
4、電源線 1根
5、保險絲 10支
6、沖擊針 20根
7、產品合格證 1份
8、使用說明書 1份
9、產品保修卡 1份
10、裝箱單 1份
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