構造原理
疊螺污泥脫水機的主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以*微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。
脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生*的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
八大優勢
1、適用范圍廣泛
能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水；
*的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河；
新穎的結構設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！
2、設備不易堵塞
*的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3、連續自動運行
疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。*次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
4、節省運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。
5、沒有二次污染
螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！
6、機體輕巧耐用
由于直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。
7、節省工程投資
本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8、提升除磷功能
污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。
五、產品比較
項目 機水機人運 | 疊螺脫水機 | 帶式脫水機 | 離心式脫水機 | 板框式脫水機 |
脫水方式 | 螺旋壓濾 | 重力脫水+剪切型 | 離心力脫水 | 加壓脫水 |
脫水原理 | 原理 | 由固定環，游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。 | 由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。 | 由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被甩入轉轂腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。 | 在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，打到脫水的目的。 |
特點 | 優點 | 能自我清洗，不堵塞，低濃度污泥直接脫水；轉速慢，省電，無噪音和振動；實現全自動控制，24小時無人運行 | 價格較低；目前使用普遍，技術相對成熟 | 處理能力大 | 價格低廉；擅長無機污泥的脫水；泥餅含水率低 |
缺點 | 不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較小 | 易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；不適于油性污泥的處理 | 耗電大，噪音大，振動劇烈；維修管理困難；不適于比重接近的固液分離 | 易堵塞，需要使用高壓泵；不適用于油性污泥的脫水；難以實現連續自動運行 |
絮凝劑 | 使用 | 使用 | 使用 | 有時不使用 |
含水率 | 85%以下 | 85%以下 | 85%以下 | 75%以下 |
沖洗用水 | 極少 | * | 少 | 中 |
回收率 | 90%左右 | 90%左右 | 95%左右 | 95%以上 |
用電量 | 極少 | 中 | * | 大 |
連續運行 | 可能 | 有可能，但比較困難 | 可能 | 不能（部分機型能） |
維修管理 | 操作時間短，簡單容易 | 操作時間長 | 操作時間長 | 操作時間長 |
占地空間 | 小 | 大 | 中 | 大 |
振動噪音 | 極少 | 有 | 有 | 有 |
污泥濃縮池 | 不要 | 要 | 要 | 要 |
