現在鋼鐵企業中，線徑的檢測更加趨向于自動化在線檢測，熱軋生產線上，軋材的溫度非常高，如何進行高溫檢測成為了需要考慮的問題之一。

那么，面臨眾多現實問題，應當如何解決來提升效率呢?下面，藍鵬測控為您解答：

1、熱軋測徑儀

熱軋測徑儀是完成熱鋼軋件測量的一種*設備。它采用了的微處理技術和八軸向*檢測系統，實現了軋件在線實時測量。在熱軋測徑儀內部沿著中心軸線均勻分布有八組光電測頭，實現八個方向上同一截面的被測鋼材的檢測，每組測頭均為2毫秒檢測一次數據，軋件在生產中的輕微扭動，使得熱軋測徑儀可*的檢測同一截面輪廓。

熱軋測徑儀采用過鋼部件引導被測鋼材通過測徑儀，過鋼部件是引導軋材通過測徑儀的機械結構件，分為獨立過鋼部件與非獨立過鋼部件，主要由進鋼導槽、出鋼導槽、導風套、水套等零件組成。其中進鋼導槽和出鋼導槽是與軋材直接接觸的零件，其作用是為軋材導向，保障軋材安全通過測徑儀。進、出鋼導槽間留有一定的間隙作為測量區，發射鏡頭射出的光通過測量區射向接收鏡頭。

熱軋測徑儀整個系統中測徑儀、大LED顯示屏、高壓離心通風機和備用小車安裝在軋鋼生產線的現場，高壓離心通風機上裝有空氣過濾裝置，風機的出風口通過軟管向測徑儀輸送潔凈的冷風，風機的380V電源就近連接，風機通斷電由漏電保護開關控制。熱軋測徑儀配有獨立供風系統及冷卻、防塵裝置，以避免鋼材軋制過程中的水霧和氧化鐵皮進入測徑儀內對光學系統測量產生干擾。熱軋測徑儀采用全鑄鐵結構及一些運算等保證高溫軋制的軋材能精準的檢測線徑尺寸。

2、測徑儀特點

2.1、非接觸式測量

熱軋測徑儀八組測頭均采用單路獨立光路，并分別測量被測鋼材同一截面八個方向上的尺寸，實現了非接觸式測量，即使一組或幾組損壞也不影響其余測頭的檢測，同時采用520nm波長的綠色LED燈做光源，避免了使用激光光源采購昂貴，運行成本高的問題，同時避免了因環境光、鋼材自發光引起的測量不準。

2.2、可視全圓外形輪廊顯示

熱軋測徑儀為八向測量裝置，每組測頭間距為22.5°，軋材的輕微扭轉，保證熱軋測徑儀得到同一截面的截面輪廓，也可制成八軸擺動式檢測。八軸檢測*的檢測被測軋材的線徑尺寸，可顯示截面輪廓圖，并可以顯示趨勢圖。

2.3、測量精度高

就靜態測量儀器而言，軋件扭曲、抖動會產生測量誤差，熱軋測徑儀采用光電檢測原理，非常適合動態尺寸檢測，同時熱軋測徑儀解決了軋材抖動帶來的測量不準問題，測量精度很高，可達到0.02mm，實現高精度的尺寸檢測。 熱軋測徑儀測量精度高，因而提高了優質產品的產量。

2.4、測量值更加實用

熱軋測徑儀能根據軋件溫度和熱膨脹系數計算出相等的冷盤條測量值，測量值更加實用。

2.5、可靠的保護裝置

熱軋測徑儀光學測頭有正壓分流冷卻防塵技術以防止熱軋管材的熱輻射，入口導管有吹掃氣保護，能防止水汽、粉塵、氧化鐵皮等對測頭的污染，保證測徑儀可測量1000℃的高溫軋材。

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