高速八針安瓿瓶拉絲灌封機

一、 概  述
      主要用于制藥行業中1-20ml規格的B型易折曲頸安瓿瓶的灌裝封口。
本機采用8個工位步進式傳輸系統，陽臺式結構，自動完成從絞龍進瓶、前沖氮（或沖氣）、灌裝、后沖氮、預熱、拉絲封口到出瓶的全套生產過程。
本機既能單機使用，也能與立式超聲波清洗機、殺菌干燥機組成聯動線使用。

二、工作原理
      采用直線式灌裝及封口。來菌干燥機的安瓿瓶通過進瓶傳輸帶向前運動至絞龍部件，絞龍將無序狀態的安瓿瓶整理成有序的分離狀態，并將安瓿瓶逐個地向右推進至進瓶撥輪，進瓶撥輪連續將安瓿瓶遞交給前行走梁部件，前行走梁部件再將安瓿瓶連續運動轉變為間歇運動方式。中間行走梁部件然后將安瓿按步進方式送至下列5個間歇工位，5個間歇工位依次為：前充氮工位、灌液工位、后充氮工位、預熱工位、拉絲封口工位。在充氮工位，可以根據用戶各自產品的需要自行取舍，前充氮工位可設定為沖壓縮空氣，也可設定為沖惰性氣體，后充氮工位則設定為沖惰性氣體；在灌液工位，玻璃柱塞泵通過灌針將藥液注入安瓿，各灌裝泵裝量可通過調節手輪來調整；在預熱工位，安瓿瓶被火嘴吹出的液化氣與氧氣的混合燃燒氣體加熱，同時在滾輪的作用下產生自旋運動；在拉絲封口工位，安瓿頂部進一步受熱軟化被拉絲夾拉絲封口，封好口后的安瓿瓶經出瓶撥輪被推入接瓶盤中。還可以根據客戶的要求配備氫氧混和氣作為燃氣。

       由于需向室外排廢氣量500m3/h，所以用戶在房間設計時需考慮向室內補新風大于等于500m3/h。其排廢氣連接管道用戶需自配，并且用戶還需增加壹臺1000 m3/h的引風風機安裝在管道房間出口處。
       在進瓶部位與烘干機接口處設計有一個可控的緩沖區，它由一套行程控制系統和一條可伸縮的擋瓶帶組成，用來控制該區域內瓶子的數量，當該區域內瓶子的數量超過設定值時，行程控制系統發出指令，可以使洗瓶機停止工作、烘干機網帶自動停止；當該區域內的瓶子減少到設定值時，灌封機的進瓶絞龍自動停止進瓶，直至該區域瓶子恢復到正常狀態。這樣實現了整條線的聯動工作，有利于前后協調一致。

三、性能特點
3.1 本機為8個工位步進式傳輸系統，陽臺式結構，每次以8瓶為一組分別步進式送到各個工序上，自動完成分離送瓶，前沖氮、灌藥、后沖氮、預熱、拉絲封口等工序，適用于安瓿針劑在無菌條件下的灌裝和封口。（見圖一）
（圖一）
3.2 進瓶網帶采用帶鏈條的不銹鋼網帶（間距為9.8mm），通過鏈輪進行傳輸，避免了由于底帶跑偏或爬行引起的掉瓶、碎瓶與倒瓶現象，其輸瓶平衡。網帶采用變頻器進行調速控制，有利于與主機的速度匹配、協調一致。在進瓶處裝有彈簧與彈片緩沖裝置，同時設有進瓶自動控制裝置，擠瓶時能自動指令清洗機暫停進瓶，缺瓶時自動切斷絞龍進瓶，設備停止工作，在出現故障時，設備自動停機。（見圖二）
3.3 改以往的三段式扇形塊結構為整體撥輪結構，絞龍與整體撥輪交接、整體撥輪與小行走梁交接時更穩定，幾乎無破瓶，解決了老式扇形塊結構調整困難且易松動錯位的弊端。（見圖三）
（圖三）
3.4 采用進口的光電光纖開關來實現無瓶不灌裝，其使用壽命長，穩定性好，出現誤動作的機率低，避免藥液的浪費。當在進瓶撥輪處檢測出現缺瓶或瓶頸以上部位出現斷裂時，光電光釬開關都會發出缺瓶指令，致使灌裝針頭不灌裝，來實現無瓶不灌裝功能。（見圖四）

3.5 行走梁改以往的整體式為三段式，即進瓶部位與出瓶部位為小行走梁，中間部位為大行走梁，由于減少了瓶子行進的工位數及瓶節距，主行走梁長度幾乎是原長度的1/2，節距由其它單位同類機型的32mm改為24mm，節距短，剛性更好，行走梁行走更穩定，避免了行走梁因運行行程過長而出現抖動或發顫的情況，提高行走梁運行的平穩性以及成品的合格率。（見圖五）
3.6 行走梁移動導向結構由以往的滑套式改為精密度高的線性滑動式，行走梁運行更輕巧、靈活，運動剛性更好。（見圖六
（圖六）
3.7 灌裝針頭的升降改以往的滑套式為直線運動球軸承式，并且在兩側裝有防擺動抖動裝置，其升降平穩，運動誤差極小，同時在灌裝工位設計特別的瓶定位裝置，避免了灌裝針頭與瓶口不會產生摩擦或碰撞，同時還避免了斷針或插破瓶口的現象。在沖氮、灌裝部

位設有自動校直裝置，解決了因瓶子質量而造成產品合格率不高問題，避免了藥液在封口時出現焦頭現象。灌裝針頭采用單獨裝夾技術，并且每只灌裝針頭均可獨立上下左右進行調整，這樣有利于灌裝針頭位置的單獨調整。（見圖七）
3.8 本機灌裝系統可以根據用戶不同需求配裝金屬計量泵、蠕動泵或陶瓷泵。玻璃計量泵采用新型計量泵雙向、快速裝夾技術。其優點是：導向長度最長，可改善泵體受力和潤滑條件，減少磨損，提高計量泵壽命；可正反裝夾，滿足用戶個性化需求；整個部件無一螺釘連接，徒手即可拆裝，清洗十分方便；上下兩端采用彈性材料，定位部位萬向連接，故可自動定心和補償位置誤差而不損壞計量泵。（見圖八
（圖八）
3.9 新型的靠瓶梁調節方式，更換規格時僅需旋動旋鈕即可，不需進行煩瑣的對位調整工作。（見圖九）
（圖九）
3.10 新型的轉瓶機構，改以往錐齒輪傳動為同步齒輪帶傳動，傳動更簡單。避免了原結構錐齒輪易磨損、易跳齒的現象，由于采用同步齒輪帶帶動轉瓶總成傳動，其傳動更平穩、更勻速，瓶子在轉瓶受熱時則更均勻，其封口合格率高。轉瓶罩板孔為沖壓成形的凸臺孔，與轉瓶軸底部的凹坑相配合，起到防水的作用。轉瓶電機可根據客戶的要求采用變頻控制，方便不同規格的瓶子在封口時其速度的調整。（見圖十）
（圖十）
3.11 在灌裝工位與拉絲封口工位分別設計有一個電磁鐵，通過高位選擇開關使電磁鐵工作，從而實現針架、拉絲鉗架暫停在高位，這樣保護了針架與拉絲鉗架，并且還有利于清潔灌液系統。
3.12 封口工位采用新型分體式拉絲盒結構，外形美觀，安裝調試更方便、快捷。加熱裝置設有方便的高度調整裝置，更換規格時，調整高度更為簡便。噴火頭采用獨特技術、長時間使用不導熱，從而不會產生回火問題。噴火頭有多種形式，可根據燃氣品種進行選用。（見圖十一（圖十一）
3.13 在出瓶撥輪處設有一光電光纖開關進行產量的計數，有利于生產系統的管理。（見圖十二
（圖十二）
3.14 傳動部件改以住的鏈條傳動式結構為同步齒形帶傳動，其傳動更平穩，噪聲更小。（見圖十三）
（圖十三）
3.15 采用外觀技術，臺面板無接縫，與機件連接處無衛生死角。拉絲和灌裝部件上部無導向裝置，既減少了臺面以上的運動摩擦副，又避免了油污污染。機架采用整體焊接方式，使用剛性更好，機器的穩定性更佳。臺面采用階梯式，并且安裝在臺板上的物件少，便于清洗與維護。（見圖十四
（圖十四）
3.16 采用的PLC人機界面控制系統控制，除對本機工作進行控制和監控顯示外，還能與前道工序的洗瓶、烘干殺菌實行工作狀況聯控，很好地實現聯動生產。具有無瓶不灌裝、生產速度顯示、產量計數、工作時間顯示、故障顯示功能。（見圖十五）
（圖十五）
3.17 主傳動軸采用進口專用傳動軸，采用的加工制作工藝，表面鍍硬鉻處理，大大提高了整體的運行性能、穩定性及使用壽命。運轉凸輪均采用40Gr鋼材料進行制作，在加工時行粗加工，再調質，然后采用進口的超高轉速的數控加工中心進行精加工，這樣即增強了凸輪的加工精度，也提高了其耐磨性與使用壽命。（見圖十六
（圖十六）