與FF連接的ABB多變量流量變送器次用于紙漿與造紙工業(yè) 返回列表頁

　　紙漿與造紙（P&P）工業(yè)使用大量動力和蒸汽進行驅動、干燥和加熱。二者均由常常屬于公司內(nèi)部的發(fā)電廠生產(chǎn)，需要準確測量進入燃燒機的空氣流量，以及進入渦輪機的蒸汽流量。在兩種情況下都會遇到測量方面的挑戰(zhàn)，而ABB多變量變送器已經(jīng)在Borregaard所屬的發(fā)電廠中克服了這些困難。

　　ABB提供的儀器設備產(chǎn)品和自動化系統(tǒng)，用于紙漿與造紙流程的各個階段。
這一產(chǎn)品組合包括流量、溫度、壓力及差壓變送器，以及集中分析測量裝置和控制解決方案。這種用于P&P工業(yè)的多樣化產(chǎn)品組合還包括電動氣動閥門定位器及電執(zhí)行器。

　　為了控制發(fā)電廠中的燃燒效率，進入燃燒機的氣流必須得到準確測量空氣流經(jīng)大型管道，使其速度降低，從而造成低達2至3mbar的壓差(dp)。ABB為Borregaard提供了這一應用市場中真正的通風范圍多變量變送器（壓差范圍10mbar）。這確保了出色的性能和效率控制，最終為客戶節(jié)省成本。

　　Borregaard所用的蒸汽溫度超過400°C，從而無法使用哪怕是高溫型號的渦流變送器。如溫度超過400°C和/或靜態(tài)壓力超過250巴，能夠準確測量蒸汽的方法是使用一種傳感器（如孔板、噴嘴、文氏管或導管）與壓差、壓力及溫度測量相結合。這些測量是必要的，用于溫度補償流量或質(zhì)量流量。

1 已安裝的多變量變送器

質(zhì)量流量的測量

憑借其多傳感器技術，ABB的267/269C多變量變送器能夠同時測量三種不同的流程變量。這樣能動態(tài)計算*補償后的、氣體、蒸汽及液體的質(zhì)量流速或體積流速。一臺已安裝的多變量變送器如1所示。它用一個傳感器測量差壓及絕壓，并用標準100歐姆電阻溫度探測器（RTD）來測量流程溫度。
流量計算包括補償壓力與/或溫度、以及更加復雜的變量，如排放系數(shù)、熱膨脹、雷諾數(shù)與可壓縮性因子。

267/269C變送器包括用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、氣體及液體的流量方程。其補償方式經(jīng)過改進，精度遠遠優(yōu)于“老方法"，后者采用三臺不同的變送器（壓差、絕壓與溫度）把數(shù)值報告給控制系統(tǒng)或流量計算機，并一般在計算機中按照下式考慮溫度及壓力的變化：

267/269C型的動態(tài)質(zhì)量流量補償基于AGA3和EN ISO5167,這是兩種更為*的質(zhì)量流量計算標準：

Qm=質(zhì)量流速
C=排放系數(shù)
Ev=接近速度因子
Y1=氣體膨脹因子
d=孔徑
dp=壓差=排放密度

排放系數(shù)

排放系數(shù)被定義為真實流速除以理論流速。它對速度曲線影響（雷諾數(shù)）的理論方程進行校正，其假設是分接頭以及壓力分接位置之間沒有能量損失。它取決于主要流量元件、β比以及雷諾數(shù)。雷諾數(shù)則取決于流體的粘度、密度和速度，以及管道直徑，并滿足下式：